炼油化工节能技术的新进展(四).pdfVIP

节 能 2006年第11期 一8一 ENERGYCoNSERVATIoN (总第292期) 炼油化工节能技术的新进展(四) 钱伯章，朱建芳 (上海擎督金秋石化科技传播工作室，上海200127) 摘要：炼油、石化生产过程中大量存在的分离、换热和反应工序，节能潜力巨大。本文评述了炼油化工生 产过程中可资采用的一系列节能新技术，主要有：微波分离、吸附分离、超声波分离、络合分离、膜法分 离、分壁式塔器、抽提蒸馏等新的分离技术，以及反应蒸馏技术、超临界反应技术、膜法反应技术等新的 反应技术和新型换热器及热能回收技术。 关键词：炼油；化工；节能；分离；换热；反应 中图分类号：TE08文献标识码：A文章编号：1004—7948(2006)11—0008—04 1膜法蒸馏技术 迸料)或蒸气渗透达到分离目的，在蒸气渗透中膜的 俄罗斯Linas—Tekhno公司开发了采用改进的背面为减压状态。如果存在IPA，操作接近共沸状 膜蒸馏技术的工业蒸馏新方案。膜蒸馏的魅力在于 态，则需大量耗能，但使用预蒸发措施，就可使共沸 建造简单，流体阻力很低，分离良好。但至今膜蒸馏 操作大大节能。在IPA操作工况下，处理能力提高 最低理论塔盘高度约5mm，应用很少。在高的蒸气 了30％；在四氢呋喃操作工况下，处理能力提高更 速率下，膜失去均匀性，传热和传质不稳定，往往分 多。 离不甚理想。改进的新技术克服了这些限制，新技 2膜法反应技术 术在塔中气相物流速度1．5～2m／s下能建立稳定 日本先进工业科技国家研究院(AIsT)开发了 的蒸馏膜，该方法还组合了回流的新布局，蒸馏塔内 由苯一步法合成苯酚的膜法催化工艺，而常规工艺 建立了Linas回流过程，同时，精馏塔高度可减小到需三个步骤，并且产生需处理的废酸。AIST的工 l／3～1／10，从而可节减建造费用。这种改进的膜法艺使用不锈钢外管和多孔a一氧化铝内管组成的反 蒸馏方法首次工业化应用于俄罗斯安加尔斯克化工 应器，厚1肿的钯膜催化剂用化学蒸气沉积法涂覆 厂的氟一有机化合物蒸馏塔，该塔已连续稳定运转 在氧化铝管的外侧。实验室中，在转化率低于3％ 3年。最近，Linas—Tekhno公司为俄罗斯1000万时，生成苯酚的选择性大于90％。10％～15％转化 t／a密亚斯炼油厂设计建造了改进型膜法蒸馏塔器， 率时，选择性大于80％。 该装置已运转1年以上，生产汽油和柴油等产品。精 我国在膜反应器制备合成气工艺方面的研究已 馏塔总能耗节约约10％，操作费用节减50％。其他获重要进展。英国Nature网站在其自然科学热点 的膜法蒸馏项目应用也在开发中，包括废润滑油再生 栏目中评述了中国科技大学以天然气为原料制备合 和焦化厂苯分离塔。该技术优点是：与常规塔盘式和 成气新工艺，认为该工艺有可能为天然气转变为关 填料式塔器相比，精馏塔高度是其1／3～1／10；精馏键的化学原料提供低成本的生产途径，具有重要的 过程停留时间为2～60s；总能耗减少10％；适用于科学和工业价值。合成气是氢气和一氧化碳的混合 对热不稳定的化合物的分离；比常规塔器节约操作、 物，它可以方便地转化为甲醇和其他液体燃料，分离 清洗和维修费用50％；工艺放大简单。 出的氢也可作为洁净燃料，因此在工业上有着广泛 通过设置膜组件，从塔顶排出的异丙醇一水混 的用途。目前，生产合成气的办法主要是通过甲烷 合物中抽出水，可大量节约投资。苏尔寿公司已设 与水蒸气的反应进行。但这种工艺必须在高温高压 置了20～30个膜系统用以处理蒸馏塔塔顶物流，其下进行，耗能大，成本高，因而用甲烷部分氧化的新 中大多数为近二年所设置。该公司将