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5#高炉方案
、停炉要求:
1、避免一切人身和设备事故,确保安全顺利停炉。
2、停炉前,配管工必须仔细检查冷却设备,消除漏水隐患,向炉内漏水。
3、出净渣铁,保持炉况顺行,避免崩、悬料及炉前事故。
4、清理各层平台杂物为施工创造条件5、预休风前一个冶炼周期改全焦冶炼保持炉况顺行。炉温按—1.5%掌握,炉渣碱度在—1.00之间,并组织好出铁。6、降料面向炉内漏水停止加料时,上料系统。( 当班工长负责)
7、停炉前料面降至风口带。
、严格按技术操作规程进行有关操作,杜绝发生事故。、停炉前准备:
、班开始全面检查冷却设备,发现漏水及时处理,此项工作一直进行到停炉。()、停炉前高炉要确保炉温充足。预休风后送风要全开风口。
、由安排制做套打水管及管节,在炉顶安装,喷水孔要正对正方,管子要正对炉子中心。打水管要及时适量通水,防止烧坏。、休风前一天,原料系统备休风用萤石和锰矿其它料正常上仓。、休风:
1、休风前的准备工作1)制定休风方案,工长严格执行。 2),炉温上限,准备好炉顶点火用油棉丝等工具;
)各仔细检查所属设备,保证休风前设备运行正常。)准备有水炮泥准备好放小坑残铁用各种工具;)做好打水管的前期安装工作。清理炉顶放散平台翻布袋箱体入口眼镜阀和并网眼镜阀。均压阀处上盲板。 2、休风料:
料线布料方式不变,焦休风时料线4~5米,必须控制好顶温确保炉顶顺利点火。3、休风:)休风前用水炮泥)除尘器休风时检查各冷却系统是否漏水并作好记录,便于休风后更换并在休风后立即关闭所有漏水冷却板和冷却壁,并严密监视,确保不向炉内漏水。)加完焦后不再加料,出净渣铁后休风装打水管。)送风时风口全开,吹管内无杂物。)具备条件后,高炉送风降料面至风口。、降料:
1、停炉料:由于要降料面至风口带,为确保降料面时尽可能消除中心料柱,需集中加入净焦,净焦后不带负荷料。2、降料面操作:
1)风口全开。
2)采取常压降料线。可根据炉和炉顶放散能力进行调整3、工长操作:
1)严格按风量要求操作,随着料线降低,风量不断上升时,及时把风量减至所规定风量值。2)当炉顶温度过高,打水控制不住或炉内出现爆震时,可采取减小风量、控制打水量等措施。
3)降料面期间值班室各主要操作参数改为半小时记录一次,当发生爆震时要随时记录风压、风量、顶压的变化。
)顶温控制350--450℃之间,最高≯0℃。℃时,关小相应位置的打水管,高于450℃要开大相应位置的打水管。确保气密箱内氮气的使用量,增加气密箱进水量到6m3,保证箱内温度≯50℃。(若是双钟炉顶,顶温可控制在450--500℃之间,料钟杆之间通蒸汽吹扫)
5) 炉墙粘结物熔化后向下滴落,容易堵塞风口进风,工长要及时组织炉前工捅风口,保证风口全开) 要加强风口巡检,若有坏风口加外水,尽量不休风。风口平台准备好水管。降料面期间α角调。 4、出铁安排:
1)出铁组织由工长与协商进行,最后一次铁。
2)根据降料面的实际情况,当班工长安排好出铁时间,确认多数风口见空后出铁后休风。休风前两次铁要用炮泥堵口,确保休风时出铁正常及排净渣铁。 5、停炉:
在确认料面已降到风口,渣铁排净后,按规程做停炉操作,停炉前将炉顶打水关死。
6、停炉后的工作及注意事项:
1)所有漏水设备停炉后控制水量最小。(负责))休风打开炉喉人孔观察完炉内状况后,工长接到指令后方可卸吹管弯头。
)休风期间交叉作业,各工种要注意安全,防止发生事故。
)通知停风机。、清理1、拆除所有直吹管、弯头,部分风口进风装置全拆。
2、卸下所有风口小套,卸部分中套。
3、清理风口周围物料。
、如果炉墙有粘结物,进行处理,提前准备好爆破用品、安全注意事项
1、降料面安全措施:
1)、凡参加停炉人员都要穿戴好劳动保护品,遵守纪律,不能串岗和脱岗,不允许私自上炉顶及各层平台。如必须上人工作,先与联系好,采取必要措施,方可上去。
2)、降料面中,炉身平台及炉台周围不要站人、停留,有关人员要在安全地区等候)、要均匀打水防止爆震。停炉过程中,如发生渣皮脱落、崩料和爆震时,不要慌乱,可适当减风,降低水量。)、停炉期间安全人员在现场协助抓好安全工作。)、加强爆破用品管理,严格执行有关规定。炼铁厂
2009-3-13H炉喉=1.67m D1=4.6m V1=27.74m3
H炉身=10.4m V2=253.93m3
H炉腰=1.5m D2=6.5m V3=49.75m3
H炉腹=2.8m V4=80.6m3
H炉缸=3.3m D3=5.6m V5=81.24m3
H死铁层=1.04 m D4=4.98m V总= 493.26 m3 工作容积=404。
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