高炉降料面操作预案(新).doc

5#高炉方案 、停炉要求： 1、避免一切人身和设备事故，确保安全顺利停炉。 2、停炉前，配管工必须仔细检查冷却设备，消除漏水隐患，向炉内漏水。 3、出净渣铁，保持炉况顺行，避免崩、悬料及炉前事故。 4、清理各层平台杂物为施工创造条件5、预休风前一个冶炼周期改全焦冶炼保持炉况顺行。炉温按—1.5%掌握，炉渣碱度在—1.00之间，并组织好出铁。6、降料面向炉内漏水停止加料时，上料系统。（ 当班工长负责） 7、停炉前料面降至风口带。 、严格按技术操作规程进行有关操作，杜绝发生事故。、停炉前准备： 、班开始全面检查冷却设备，发现漏水及时处理，此项工作一直进行到停炉。（）、停炉前高炉要确保炉温充足。预休风后送风要全开风口。 、由安排制做套打水管及管节，在炉顶安装，喷水孔要正对正方，管子要正对炉子中心。打水管要及时适量通水，防止烧坏。、休风前一天，原料系统备休风用萤石和锰矿其它料正常上仓。、休风： 1、休风前的准备工作1）制定休风方案，工长严格执行。 2），炉温上限，准备好炉顶点火用油棉丝等工具； ）各仔细检查所属设备，保证休风前设备运行正常。）准备有水炮泥准备好放小坑残铁用各种工具；）做好打水管的前期安装工作。清理炉顶放散平台翻布袋箱体入口眼镜阀和并网眼镜阀。均压阀处上盲板。 2、休风料： 料线布料方式不变，焦休风时料线4～5米，必须控制好顶温确保炉顶顺利点火。3、休风：）休风前用水炮泥）除尘器休风时检查各冷却系统是否漏水并作好记录，便于休风后更换并在休风后立即关闭所有漏水冷却板和冷却壁，并严密监视，确保不向炉内漏水。）加完焦后不再加料，出净渣铁后休风装打水管。）送风时风口全开，吹管内无杂物。）具备条件后，高炉送风降料面至风口。、降料： 1、停炉料：由于要降料面至风口带，为确保降料面时尽可能消除中心料柱，需集中加入净焦，净焦后不带负荷料。2、降料面操作： 1）风口全开。 2）采取常压降料线。可根据炉和炉顶放散能力进行调整3、工长操作： 1）严格按风量要求操作，随着料线降低，风量不断上升时，及时把风量减至所规定风量值。2）当炉顶温度过高，打水控制不住或炉内出现爆震时，可采取减小风量、控制打水量等措施。 3）降料面期间值班室各主要操作参数改为半小时记录一次，当发生爆震时要随时记录风压、风量、顶压的变化。 ）顶温控制350--450℃之间，最高≯0℃。℃时，关小相应位置的打水管，高于450℃要开大相应位置的打水管。确保气密箱内氮气的使用量，增加气密箱进水量到6m3，保证箱内温度≯50℃。（若是双钟炉顶，顶温可控制在450--500℃之间，料钟杆之间通蒸汽吹扫） 5) 炉墙粘结物熔化后向下滴落，容易堵塞风口进风，工长要及时组织炉前工捅风口，保证风口全开) 要加强风口巡检，若有坏风口加外水，尽量不休风。风口平台准备好水管。降料面期间α角调。 4、出铁安排： 1）出铁组织由工长与协商进行，最后一次铁。 2）根据降料面的实际情况，当班工长安排好出铁时间，确认多数风口见空后出铁后休风。休风前两次铁要用炮泥堵口，确保休风时出铁正常及排净渣铁。 5、停炉： 在确认料面已降到风口，渣铁排净后，按规程做停炉操作，停炉前将炉顶打水关死。 6、停炉后的工作及注意事项: 1）所有漏水设备停炉后控制水量最小。（负责））休风打开炉喉人孔观察完炉内状况后，工长接到指令后方可卸吹管弯头。 ）休风期间交叉作业，各工种要注意安全，防止发生事故。 ）通知停风机。、清理1、拆除所有直吹管、弯头，部分风口进风装置全拆。 2、卸下所有风口小套，卸部分中套。 3、清理风口周围物料。 、如果炉墙有粘结物，进行处理，提前准备好爆破用品、安全注意事项 1、降料面安全措施: 1）、凡参加停炉人员都要穿戴好劳动保护品，遵守纪律，不能串岗和脱岗，不允许私自上炉顶及各层平台。如必须上人工作，先与联系好，采取必要措施，方可上去。 2）、降料面中，炉身平台及炉台周围不要站人、停留，有关人员要在安全地区等候）、要均匀打水防止爆震。停炉过程中，如发生渣皮脱落、崩料和爆震时，不要慌乱，可适当减风，降低水量。）、停炉期间安全人员在现场协助抓好安全工作。）、加强爆破用品管理，严格执行有关规定。炼铁厂 2009-3-13H炉喉=1.67m D1=4.6m V1=27.74m3 H炉身=10.4m V2=253.93m3 H炉腰=1.5m D2=6.5m V3=49.75m3 H炉腹=2.8m V4=80.6m3 H炉缸=3.3m D3=5.6m V5=81.24m3 H死铁层=1.04 m D4=4.98m V总= 493.26 m3 工作容积=404。  1