装配钳工通用工艺.pdf

五、装配 （钳工）通用工艺 1 范围 本守则规定了装配 （钳工）的工艺规则，适用于本公司的装配 （钳工）。 引用规范：JB/T 5000.10-2007 重型机械通用技术条件装配 GB/T 9168.12-1998 切削加工通用工艺守则 划线 2 划线 2.1 划线前的准备：划线平台应保持清洁，所用划线工具应完好并应擦试干净，摆放整齐。 看懂图样及工艺文件，明确划线工作内容。根据图样要求，将毛坯或工件需加工部位除锈、刷漆、 涂漆金水等。 2.2 常用划线工具的要求 2.2.1 划线（平台）平板 2.2.1.1 划线平台应按有关规定进行定期检查、调整、研修（局部），使台面经常保持水平状态。 2.2.1.2 大平台不应经常划小工件，避免局部台面磨凹。 2.2.1.3 保持台面清洁，不应有灰砂、铁屑及杂物。 2.2.1.4 工件、工具要轻放，禁止撞击台面。 2.2.1.5 不用时台面应采取防锈措施。 2.2.2 划针、划规 2.2.2.1 对铸件、锻件等毛坯划线时，应使用焊有硬质合金的划针尖，并保持其锋利，划线的线条 宽度应在0.1-0.15mm 范围内。 2.2.2.2 对已加工面划线时，应使用弹簧钢或高速钢划针，针尖磨成15°-20°。划线的线条宽度 应在0.05-0.1mm 范围内。 2.2.2.3 毛坯划线和半成品划线所用的划针、划针盘、划规不应混用。划针盘用完后，必须将针尖 朝下，并列排放。 2.2.2.4 成对制造的V 型垫铁应做标记，不许单个使用。 2.3 确定基准，并在毛坯或工件上划出各待加工线。 2.4 打样冲眼 2.4.1 加工线一般都应打样冲眼，且应基本均布，直线部分间距大些，曲线部分距小些。 2.4.2 中心线、找正线、尺寸引线、装配对位标记线，检查线等辅助线，一般应打双样冲眼。 2.4.3 样冲眼应打在线宽的中心和孔中心线的交点上。 3 装配前的准备 3.1 产品必须严格按照设计工艺要求及本标准和产品有关的标准进行装配。 1 3.2 装配环境应清洁。精度要求高的部件，装配环境应符合有关规定。 3.3 产品的零件及部件(包括外购、外协件)必须经检验合格方能进行装配。 3.4 零件在装配前必须清理干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂料、灰尘、油污及 划线的涂色等。 3.5 除有特殊要求外，在装配前必须将零件的尖角和锐边倒钝。 3.6 用修配法装配的零件，修整后主要配合尺寸必须符合设计要求或工艺规定。 3.7 装配过程中零件码放整齐，不得落地，不得磕碰划伤，锈蚀，对涂漆零件的表面应注意保。 3.8 装配领出的零件在装配前应加强管理，清洗过的轴承、轴套等进行复盖，防止落入灰尘。 3.9 装配中必须有适当专用工具工装或自制工具工装，不准用榔头直接打击零件。 3.10 组装时所有可拆件的结合面、配合面必须涂润滑油。 4 装配连接方法 4.1 螺钉、螺栓连接 4.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不适合的旋具与扳手，紧固后螺钉槽、螺母和螺 栓头部不得损伤。 4.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，采用力矩扳手紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，如下： 普通螺栓的拧紧力矩如下（N.m ） 屈服 螺栓公称直径 mm 螺栓性 强度 6 8 10 12 14 16 18 20 能等级 Mpa 拧紧力矩 N.m 4.6 240 4-5 10-12 20-25 36-45 55-70 90-110 120-150 170-210 5.6 300 5-7 12-15 25-32 45-55 70-90 110-140 150-190 210-270 6.8 480 7-9 17-23 33-45 58-78 93-124 14