机械分离及固体流态化.pptVIP

第三章 机械分离与固体流态化 3.1 过 滤 3.2 沉 降 3.3 固体流态化 3.1 过 滤 3.1.1 概述 3.1.2 过滤基本方程 3.1.3 过滤常数的测定 3.1.4 滤饼洗涤 3.1.5 过滤设备及过滤计算 3.1.1 概 述 滤饼过滤其基本原理是在外力（重力、压力、离心力）作用下，使悬浮液中的液体通过多孔性介质，而固体颗粒被截留，从而使液、固两相得以分离，如图3-1所示。 3.1.1 概 述 1．过滤介质 3.1.1 概 述 2．过滤推动力 3.1.1 概 述 3．滤饼的压缩性和助滤剂 （1）压缩性 若形成的滤饼刚性不足，则其内部空隙结构将随着滤饼的增厚或压差的增大而变形，空隙率减小，称这种滤饼为可压缩滤饼，反之，若滤饼内部空隙结构不变形，则称为不可压缩滤饼。 3.1.1 概 述 3．滤饼的压缩性和助滤剂 （2）助滤剂 3.1.2 过滤基本方程 将孔道视为长度均为le的一组平行细管，流体在细管中的平均流速u1，同时考虑到滤饼较薄，广义压力降可近似用压力降代替，则： 3.1.2 过滤基本方程 在单位时间内通过单位过滤面积的滤液量为瞬时过滤速度u： 3.1.2 过滤基本方程 令颗粒比表面积a=颗粒表面积/颗粒体积，则： 3.1.2 过滤基本方程 将介质阻力折合成厚度为Le的滤饼阻力，式3-3成为： 3.1.2 过滤基本方程 1．恒压过滤 3.1.2 过滤基本方程 2．恒速过滤 3.1.3 过滤常数的测定 过滤计算要有过滤常数K、qe或Ve作依据。由不同物料形成的悬浮液，其 过滤常数差别很大。即使是同一种物料，由于操作条件不同、浓度不同，其过滤常数亦不尽相同。过滤常数一般要由实验来测定。 3.1.3 过滤常数的测定 例3-1 过滤常数测定 CaCO3粉末与水的悬浮液在恒定压差1.17?105Pa及25℃下进行过滤，试验结果列于表3-1，过滤面积为400cm2，求此压差下的过滤常数K和qe。 3.1.4 滤饼洗涤 1．洗涤速度 3.1.4 滤饼洗涤 2．洗涤时间 ?w 3.1.5 过滤设备及过滤计算 1.过滤设备 3.1.5 过滤设备及过滤计算 3.1.5 过滤设备及过滤计算 3.1.5 过滤设备及过滤计算 （2）叶滤机 3.1.5 过滤设备及过滤计算 （3）回转真空过滤机 3.1.5 过滤设备及过滤计算 2.间歇式过滤机的生产能力及最佳操作周期 3.1.5 过滤设备及过滤计算 对叶滤机，洗涤速率则为： 3.1.5 过滤设备及过滤计算 设洗涤液量Vw=bV，则洗涤时间： 3.1.5 过滤设备及过滤计算 3.1.5 过滤设备及过滤计算 3.回转真空过滤机的生产能力 3.1.5 过滤设备及过滤计算 例3-2 板框压滤机计算 现用一板框压滤机过滤含钛白（TiO2）的水悬浮液，过滤压力为3?105Pa（表压）。已知滤框尺寸为810?810?45mm，共有40个框，已经测得过滤常数K=5?10-5m2/s，qe=0.01m3/m2，滤饼体积与滤液体积之比c=0.08 m3/m3。滤框充满后，在同样压力下用清水洗涤滤饼，洗涤水量为滤液体积的1/10，水与钛白水悬浮液的粘度可认为近似相等。试计算： （1）框全部充满时所需过滤时间； （2）洗涤时间； （3）洗涤后卸渣、清理、重装等共需40分钟，求板框压滤机的生产能力； （4）这个板框压滤机的最大生产能力及最大生产能力下的滤饼厚度。 3.1.5 过滤设备及过滤计算 例3-3 回转真空过滤机计算 有一浓度为9%（质量）的水悬浮液，固相密度为3000kg/m3。已经测得滤饼空隙率为?=0.4，操作压力3?105Pa（表压）下的过滤常数为K=3?10-5m2/s。现采用一台回转真空过滤机进行过滤，此过滤机的转筒直径为2.6m，长度为2.6m，浸入角度为120?，生产时采用的转速为0.5转/分，操作真空度为0.7?105Pa。试求此过滤机的生产能力（以滤液计）和滤饼厚度。假设滤饼压缩指数s=0.3，过滤介质阻力可忽略不计，滤饼空隙内充满液体。 3.2 沉 降 3.2.1 沉降速度 3.2.2 重力沉降设备 3.2.3 离心沉降设备 3.2.4 离心机 3.2.1 沉降速度 1.自由沉降速度 3.2.1 沉降速度 颗粒在流体中受到三个力的作用，如图3-13所示： 3.2.1 沉降速度 根据牛顿第二定律，作用于颗粒上的合外力使其产生加速运动，即： 3.2.1 沉降速度 2.曳力系数 3.2.1 沉降速度 此曲线显示出四个不同特征的区域：