机械制造工艺学课程设计拔叉831007工艺卡片与说明书.docVIP

成都理工大学金工实习基地 机械加工工序卡片 产品型号 CA6140 零件图号 1 产品名称 车床 零件名称 拨叉831007 共 8 页 第 1页 车间 工序号 工序名 材料牌 1 1 钻、扩、铰 ZT200 毛坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件数 每台件数 铸铁 160×73×40.5 2 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z353 1 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用夹具 煤油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 1 塞规 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/min 切削速度m/min 进给量mm/r 切削深度mm 进给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 以毛坯底边为基准， 钻Ф20孔 高速钢麻花钻，高速钢扩刀，硬质合金钢铰刀，游标卡尺，塞规，专用夹具 600 0.42 0.8 50 1 4.2s 底图号 2 扩孔至Ф21.8 670 12 1.8 1.8 1 11 3 铰孔至Ф22+0.021 0，保证孔的粗糙度 590 10 0.9 0.2 1 13 装订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 成都理工大学金工实习基地 机械加工工序卡片 产品型号 CA6140 零件图号 1 产品名称 车床 零件名称 拨叉831007 共 8 页 第 2 页 车间 工序号 工序名 材料牌 1 2 铣 ZT200 毛坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件数 每台件数 铸铁 160×73×40.5 2 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X5032 2 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用夹具 煤油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 2 游标卡尺 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/min 切削速度m/min 进给量mm/r 切削深度mm 进给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 以底端面为基准，铣Ф40上端面，保证其尺寸要求及粗糙度，与Ф22的垂直度为0.05 高速钢铣刀，游标卡尺、专用夹具 580 0.8 0.1 1.1 2 2.1s 底图号 装订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 成都理工大学金工实习基地 机械加工工序卡片 产品型号 CA6140 零件图号 1 产品名称 车床 零件名称 拨叉831007 共8 页 第3 页 车间 工序号 工序名 材料牌 1 3 镗 HT200 毛坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件数 每台件数 铸铁 160×73×40 2 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 T616 3 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用夹具 煤油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 2 游标卡尺 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/min 切削速度m/min 进给量mm/r 切削深度mm 进给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 以Ф40为精基准，镗Ф55+0.5 0，镗Ф73+0.5 0保证其尺寸和粗糙度，与Ф22孔的垂直度为0.07 高速钢镗刀、游标卡尺、专用夹具 650 0.26 0.24 0.22 1 5s 底图号 装订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 成都理工大学金工实习基地 机械加工工序卡片 产品型号 CA6140 零件图号 2 产品名称 车床 零件名称 拨叉831007 共 8 页 第5 页 车间 工序号 工序名 材料牌 1 5 钻、铰 ZT200 毛坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件数 每台件数 铸铁 160×73×40 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z535 5 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用夹具 煤油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 2 游标卡尺 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/min 切削速度m/min 进给量mm/r 切削深度mm 进给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 以孔φ40为精基准，钻孔至φ7 高速钢麻花钻头、专用夹具 600 0.38 0.31 1.5 1 1.2s 底图号 2 铰孔至φ8确保孔内粗糙度为1.6 高速钢铰刀 500 0.5 0.4 1.3 1 1.6S 装订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（