高强螺栓和焊接交底.docVIP

技术、质量、交底记录 工程名称 上海电气 分部（分项）名称 高强螺栓施工/焊接 内容：高强度螺栓施工 1本工程使用的高强度螺栓为M20、M22、M24、M27和M30等规格，8.8级和10.9级高强度螺栓M20、M22、M24等为扭剪型高强度螺栓长度的选取计算长度时，如果最后数字介于2.5～5和7.5～10，则最后数字应向上取值到5和10；如果最后数字介于0～2.5和5～7.5，则最后数字应向下取值到0和5。在现场安装时应对号入座，防止用错。 扭剪型高强度螺栓，其初拧扭使用初拧扭矩扳手。终拧使用专用的扳手，拧掉螺栓尾部的梅花头即可。高强度螺栓，其初拧终拧使用扳手—扭矩系数；N--高强度螺栓施工预拉力，取设计值的1.1倍；D—高强度螺栓直径。） 扭矩系数K：扭剪型高强度螺栓高强度螺栓2抗滑移系数试验 根据《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91要求抗滑移系数试验。试件由制作厂加工，试件所代表的构件应为同一材质，同一摩擦面处理工艺，同批制作，使用同一性能等级，同一直径的高强度螺栓，并在相同条件下同时发运。每批试件三组，试验还包括高强度螺栓紧固轴力及变异系数复验，每批5套。试件型式根据《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91制作加工。连接副的抗滑移系数：当构件的钢号为Q235时，取为0.45，当构件钢号为Q345时，取为0.50。 3高强度螺栓施工工艺流程： 3.1储运和保管：扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓，一个螺母和一个垫圈组成，由型高强度螺栓连接副由一个螺栓，一个螺母和个垫圈组成螺栓生产厂家按批配套供货，并必须有质量保证书。高强度螺栓在运输、保管过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹。 3.2领用：应按当天需要的数量、规格和长度领取。领用要有记录，当天安装剩余的高强度螺栓必须还回仓库，不得乱扔乱放，回库应有记录。 3.3高强度螺栓连接副的安装 3.3.1安装前应对摩擦面进行检查，清除表面的水渍、油污等脏物。同时应确认已进行抗滑移试验，且试验结果合格。 3.3.2高强度螺栓的穿入方向以施工方便为准，并力求一致。在本工程中暂做以下规定：腹板高强度螺栓的穿入方向为朝向轴线编号小的方向。 高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。 3.3.3安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入，该孔应使用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径不得大于1.2倍的螺栓直径（本次施工中为不超过24mm）。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周的螺栓孔全部拧紧，使板迭密贴后再进行。一个节点的扩孔数量不宜多于该节点孔数的1/3。严禁使用气割扩孔。 3.3.6安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨（雪）中作业。但对于地面拼装单元，采取防雨（雪）措施后，可进行高强度螺栓的施工。 3.3.7扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。初拧后的高强度螺栓应在螺母上作上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。 螺栓初拧时，使用定矩手动扳手或电动定矩扳手，终拧使用电动专用扳手。初拧扳手须定期标定，在使用前必须校正，其扭矩误差不得大于3%，合格后方能使用。 对于个别螺栓因构造原因不能使用专用终拧扳手终拧的扭剪型高强度螺栓，应按其终拧扭矩值，使用扭矩扳手拧紧至此扭矩，尾部梅花头可保留。对于非构造原因而梅花头不能终拧掉的高强度螺栓，其数量不应大于该节点螺栓总数的5%。3.3.8高强度螺栓在初拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。 高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天内（或24小时内）完成。 4高强度螺栓的检查与验收 4.1扭剪型高强度螺栓终拧检查以目测螺栓尾部梅花头拧断为合格。1h 后、48h 内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范规定。 检验方法1：扭矩法。 在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。 检验方法2：转角法。 1)检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角 度是否达到规定值。2)在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，在按规 定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在 10°以内为合格。 终拧转角与螺栓的直径、长度等因素有关，应由试验确定。 4.3报验时应有如下原始资料：抗滑移试验资料，初拧和终拧原始记录，施工质量检查验收记录等。 2焊接的一般要求 所有焊工应持证上岗，按考核的焊接方法和位置施焊； 焊工施工时，严格遵守焊接工艺的各项参数，不得在焊道外母材上引弧，焊缝终端弧坑必须填满。 对于双面坡口焊缝，在一面焊接结束后，另一面焊接前应进行彻底清根后，才能进行焊接。多层焊接