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近程有序结构 结构起伏 结晶 远程有序结构 To 时间 温度 理论冷却曲线 实际冷却曲线 T1 结晶平台(是由结晶潜热放出，抵消了冷却散热) T0：平衡结晶温度（理论结晶温度）T1：纯金属的实际结晶温度 纯金属结晶时的冷却曲线 金属实际结晶温度与理论结晶温度之差 ΔT=T0-T1 过冷度 过冷度是结晶的必要条件。 过冷度：ΔT = T0 – T1 为什么？ 2.1.5 金属材料的结晶过程 金属结晶的热力学条件 由于液体与晶体的结构不同，其在同一温度下的自由能是不同的，液相与固相的自由能曲线的交点对应的温度即是理论结晶温度。 当温度低于理论结晶温度时，由于液相的自由能高于固相，液相就会向固相转变，即发生结晶，结晶的推动力就是液相与固相的自由能差ΔF, ΔF 越大结晶越容易。而过冷度ΔT越大，ΔF越大。 在某温度时，固态金属的自由能必须小于液态金属的自由能，结晶才能自发进行。 2.1.5 金属材料的结晶过程 金属结晶的一般规律 金属的结晶规律与非金属的结晶规律一样，都是分两个步骤： ①晶核的形成 ②晶核的成长 金属从液态冷却过程中，首先产生不稳定的原子排列小集团（晶胚），随着温度的降低，形成稳定的晶核，晶核形成的初期，原子排列规则，但随着晶核的成长，由于棱角处的散热条件优于其它部位，因而便得到优先成长，即呈“枝晶成长”，首先长出枝干，再长出分枝，最后把晶间填满。过冷度越大，枝晶成长的特点越明显。 自发形核 非自发形核 2.1.5 金属材料的结晶过程 金属实际结晶过程中，结晶开始时， 晶核数量少，结晶很慢；随着温度的降 低，晶核大量形成并成长，结晶速度加快。当晶体长大并相互抵触时，结晶速 度又变慢。正是由于结晶过程中各晶体的成长相互抵触、相互限制，所以最后 形成的晶粒具有不规则的外形，并产生各种缺陷。 形核 长大 形成多晶体 两个过程重叠交织 2.1.5 金属材料的结晶过程 晶粒大小及其控制 晶粒的大小对金属的力学性能、物理性能和化学性能均有很大影响。细晶粒组织的金属强度高、塑性和韧性好、耐腐蚀性好。作为软磁材料的纯铁，晶粒越粗大，则磁导率越大，磁滞损耗减少。 金属结晶后晶粒大小取决于形核率N[晶核形成数目（mm3.s）]和长大率G（mm/s） 1394oc 912oc δ-Fe γ -Fe α- Fe 体心立方 面心立方 体心立方 金属的同素异晶转变的慨念 金属在固态下，随着温度的改变其晶体结构发生变化的现象。 金属的同素异晶转变的意义 可以用热处理的方法即可通过加热、保温、冷却来改变材料的组织，从而达到改善材料性 能的目的。 2.1.5 金属材料的结晶过程 2.1.6 金属材料的合金相结构 合金相的基本概念 合金：由两种或两种以上的元素通过熔炼后 所获得的新的物质仍然具有金属特性的新物质。 组元：组成合金的基本物质。 相：结构相同，成分相近，与其它部分有界面分开的部分。 单相合金：固态下由一个固相组成的合金。 多相合金：固态下由两个以上固相组成的合金。 相变：一定条件下，一种相可以变为另一种相。 纯金属 合金 结晶过程：液固两相共存 结晶过程：液固两相共存 熔点以上：液相 熔点以上：液相 结晶完毕：单一固相 结晶完毕： 组元发生相互作用 化合物 组元彼此均匀溶解 固溶体 固态合金中的相结构可分为固溶体和金属化合物两大类。 2.1.6 金属材料的合金相结构 固溶体 一种溶质元素的原子溶入另一种元素或 化合物的溶剂晶格中，且不改变原来溶剂的晶格类型形成的合金相。 保持原晶体结构的元素 —— 溶剂 失去原晶体结构的元素 —— 溶质 2.1.6 金属材料的合金相结构 固溶体分类 溶质在溶剂中的位置：置换和间隙固溶体 溶质在溶剂中的排列：有序和无序固溶体 溶质在溶剂中的溶解度：有限溶解和无限溶解固溶体 2.1.2 金属材料的机械性能 弹性阶段： -----胡克弹性定律 塑性: 材料在外力作用，产生永久变形而不破坏的能力。(塑性变形的能力) 常用的塑性判据： 拉伸时的断后伸长率和断面收缩率 2.1.2 金属材料的机械性能 1）使材料具有良好的成形性； 2）受到外力变形时，有强化作用。 1、断后伸长率 由于同一材料用不同长度的试样测得的断后伸长率δ数值不同，因此应注明试样尺寸比例。 试样拉断后的标距（mm） 试样原始标距（mm） 2、断面收缩率 试样断裂后缩颈处的最小横截面积（mm2） 试样原始截面积（mm2） 强度是表征材料变形抗力指标， 塑性是描述变形能力的指标。 注： 硬度 材料抵抗更硬的物体压入其内的能力。最常用的硬