第二篇 金属磁性材料.pptVIP

Nd-Fe-B永磁体的主要成分是Nd2Fe14B相，也还存在一些富Nd相、富B相及FeB、FeNd等软磁相。 Nd-Fe-B永磁体的磁性质主要由Nd2Fe14B相所决定，但纯Nd2Fe14B相的永磁性能很低。杂相的存在隔离或减弱了主相之间的磁耦合作用，可以提高材料的矫顽力，但降低了饱和磁化强度和剩磁。对材料的矫顽力一般认为由于畴壁位移机理引起的。但到底是成核型硬化还是钉扎型硬化目前尚有争论。 掺杂对Nd-Fe-B永磁体性能的影响 Nd-Fe-B 永磁体的优势在于它的饱和磁化强度高，但矫顽力相对较低，而且居里温度也不是太高。为了进一步提高磁体的永磁特性，通过替代或掺杂改性是一种常见的手段。对Nd-Fe-B而言, 主要是以 Dy、Tb替代Nd或以Co替代Fe，目的是提高材料的抗腐蚀能力和居里温度；掺杂主要目的是改变 晶界相的磁性质，或者是抑制烧结过程中晶粒的长大，提高永磁体的矫顽力。 掺杂对Nd-Fe-B永磁体磁性能的影响 其它稀土永磁体 Nd-Fe-B永磁体价格低，磁性能优异，但其缺点是容易腐蚀，温度稳定性较差。研究发现，Sm2Fe17合金的居里温度只有116 ℃，但氮化后居里温度可以提高到470 ℃，比Nd-Fe-B永磁体高很多，而且它的饱和磁化强度与Nd-Fe-B相当，各向异性场也比Nd-Fe-B大许多，有作为高性能永磁体的潜力。但Sm2Fe17Nx合金在600 ℃以上会发生分解，只适合于制造粘结磁体。 最大磁能积(BH)max的提高 最大磁能积(BH)max是永磁材料的一个综合参数，如果材料的剩磁 Br和矫顽力Hc都得到了提高，那么最大磁能积(BH)max自然也就提高了。 在永磁材料的实际应用中，由于设计的问题，材料的工作点不一定在最大磁能积点，这样材料的特性就不能得到充分的发挥。因此在具体工作中，要将永磁体的工作点取在最大磁能积点附近。 稳定性的提高 永磁体的稳定性包括温度稳定性和时间稳定性。一般对温度稳定性，可采用提高材料的居里温度，适当的离子替代以及利用不同系列合金，正负温度等效互相补偿来提高稳定性。 对时间稳定性，可以通过时效处理，进行人工老化，或者温度 循环处理，在比工作温度范围宽的温度，反复循环多次，可以提高时间稳定性。 常见的金属永磁材料 一、铁钴镍基合金磁钢： 1、淬火硬化型磁钢； 2、析出硬化型磁钢； 3、时效硬化型磁钢； 4、有序硬化型磁钢。 二、稀土合金磁钢： 1、钐钴合金； 2、釹铁硼合金。 淬火硬化型磁钢 淬火硬化型磁钢包括碳钢、钨钢、铬钢、钴钢、铝钢等，是一类最早获得应用的金属永磁材料。这类材料的矫顽力是通过合金的高温淬火手段，把材料中原来的奥氏体组织转变为马氏体组织而获得的。淬火硬化型磁钢的矫顽力一般都比较低，最大磁能积也比较小，这类永磁材料目前已经基本上不再使用了。 淬火硬化型磁钢的典型磁性能 析出硬化型磁钢 析出硬化型磁钢的典型代表就是AlNiCo合金。 AlNiCo合金经熔化铸造，形成均匀的体心立方相。经过磁场中的热处理过程中，从均匀合金中会析出磁性相和非磁性相，磁性相在外磁场作用下，形成长的柱状晶粒，有序排列在非磁性相中。正是这种柱状晶粒的各向异性，导致了AlNiCo合金具有较大的矫顽力。目前AlNiCo合金在一些仪器仪表仍在使用。 AlNiCo合金的典型磁性能 时效硬化型磁钢 时效硬化型磁钢的矫顽力通过淬火、塑性形变和时效变化工艺获得。这类材料的种类较多，如铁钼钴合金、铁锰钛合金、铜基合金和铁铬钴合金等，以FeCrCo合金为典型代表。这中永磁合金的优点是加工性能好，可以进行各种形式机械加工，而且FeCrCo合金的磁性质与中等AlNiCo合金相当，因此仍然有一定的使用。 铁铬钴合金的典型磁性能 有序硬化型磁钢 有序硬化型磁钢包括银锰铝合金、钴铂合金、铁铂合金、锰铝合金、锰铝碳合金等。这类合金的显著特点就是在高温下，合金处于无序状态，经过适当的淬火或回火处理，由无序相中析出弥散分布的有序相，从而提高合金的矫顽力。它们主要应用与磁性弹簧中，另外由于铂的合金具有很好的耐腐蚀性，适合应用于具有较强腐蚀性的场合。 有序硬化型磁钢的典型磁性能 稀土永磁合金 稀土永磁合金是目前具有最高永磁特性的永磁材料，主要应用于大磁场的行波管聚焦磁铁、微型永磁马达和发电机及微型高灵敏度仪表等。常见的稀土永磁合金有以下三类： 1、始于1960年代的1:5型Re-Co永磁； 2、始于1970年代的2:17型Re-Co永磁； 3、始