可用电涡流传感器测量金属表面缺陷.PPT

集肤效应 集肤效应与激励源频率f、工件的电导率?、磁导率?等有关。频率f越高，电涡流的渗透的深度就越浅，集肤效应越严重。 等效阻抗与非电量的测量 检测深度的控制：由于存在集肤效应，电涡流只能检测导体表面的各种物理参数。改变f，可控制检测深度。激励源频率一般设定在100kHz~1MHz。频率越低，检测深度越深。 CZF-1系列传感器的性能 大直径电涡流探雷器 四、 测量转换电路 1、调幅式（AM）电路 二、调频（FM）式电路(100kHz~1MHz） 当电涡流线圈与被测体的距离x 改变时，电涡流线圈的电感量L 也随之改变，引起LC 振荡器的输出频率变化，此频率可直接用计算机测量。如果要用模拟仪表进行显示或记录时，必须使用鉴频器，将?f转换为电压?Uo 。 鉴频器特性 使用鉴频器可以将?f 转换为电压?Uo 五 电涡流的应用 ——在我们日常生活中经常可以遇到 干净、高效的 电磁炉 电磁炉内部的励磁线圈 电磁炉的工作原理 高频电流通过励磁线圈，产生交变磁场，在铁质锅底会产生无数的电涡流，使锅底自行发热，烧开锅 内 的 食 物。 六、 电涡流传感器的应用 1、位移测量 位移测量仪 位移测量包含： 偏心、间隙、位置、倾斜、弯曲、变形、移动、圆度、冲击、偏心率、冲程、宽度等等。来自不同应用领域的许多量都可归结为位移或间隙变化。 4~20mA电涡流位移传感器外形（参考德国图尔克公司资料） 电涡流位移传感器的应用 电涡流探头线圈的阻抗受诸多因素影响，例如金属材料的厚度、尺寸、形状、电导率、磁导率、表面因素、距离等。只要固定其他因素就可以用电涡流传感器来测量剩下的一个因素。因此电涡流传感器的应用领域十分广泛。但也同时带来许多不确定因素，一个或几个因素的微小变化就足以影响测量结果。所以电涡流传感器多用于定性测量。 即使要用作 定 量 测量，也必须采用逐点标定、计算机线性纠正、温度补补偿等措施。 偏心和振动检测 测量弯曲、波动、变形 对桥梁、丝杆等机械结构的振动测量，须使用多个传感器。 测量金属薄膜、板材厚度电涡流测厚仪 测量冷轧板厚度 2、振动测量 用电涡流探头、调幅法测量简谐振动时，探头的输出波形。 调频法测量振动的波形 振动测量 汽轮机叶片测试 3、转速测量 若转轴上开z 个槽(或齿)，频率计的读数为f（单位为Hz），则转轴的转速n（单位为r/min）的计算公式为 各种测量转速的传感器及其与齿轮的相对位置 电动机转速测量 4、厚度测量 5、电涡流式通道安全检查门 安检门的内部设置有发射线圈和接收线圈。当有金属物体通过时，交变磁场就会在该金属导体表面产生电涡流，会在接收线圈中感应出电压，计算机根据感应电压的大小、相位来判定金属物体的大小。在安检门的侧面还安装一台“软x光”扫描仪，它对人体、胶卷无害，用软件处理的方法，可合成完整的光学图像。 滚子涡流探伤机 滚子涡流探伤机是由计算机控制的轴承滚子表面微裂纹探伤的专用设备，可探出深 30μm的表面微小裂纹。 定尺与滑尺相对运动时的输出波形演示 测量悬臂梁的振幅及频率 4、厚度测量 高频反射式涡流厚度传感器，可减小因为振动引起的干扰 厚度不变时 X1+X2 = 常数，输出电压 = 2U 厚度变化△σ时，输出电压 = 2U+△U 给定厚度σ与变化值△σ的代数和就是被测带材厚度。 电涡流金属板、带材厚度测量 电涡流探伤 金属表面裂纹、热处理裂纹、焊接处质量探伤 .由于集肤效应导体表面电涡流密度最大，表面信息量最大，可用电涡流传感器测量金属表面缺陷，存在缺陷时引起金属ρ、μ的变化。 探伤时传感器与被测金属保持距离不变，如果有裂纹导体电阻率会发生变化，涡流损耗的改变引起输出电压的变化。 6、电涡流表面探伤 手持式裂纹测量仪 油管探伤 （参考无锡市通达滚子有限公司资料） 7、零件计数 * * * * 第三节 涡流式传感器 电涡流效应演示 由法拉第电磁感应原理可知：一个块状金属导体置于变化的磁场中或在磁场中作用切割磁力线运动时，导体内部会产生一圈圈闭合的电流，这种电流叫电涡流，这种现象叫做电涡流效应。根据电涡流效应制作的传感器称电涡流传感器; 电涡流式传感器最大的特点是能够对位移、厚度、表面、温度、速度、应力、材料损伤等被测量进行非接触测量。 形成电涡流必须具备两个条件： ① 存在交变磁场 ② 导电体处于交变磁场中 一、