原材料和外加剂.doc

2 ．原材料和外加剂 混凝土的原材料主要是水泥、砂、石和水。其相应要求为： 水泥：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家标准 《 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 》 GB 175-1999 的规定；水泥应现到现用，当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过 3 个月（快硬硅酸盐水泥超过 1 个月）时，应复查试验，并按其结果使用；钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。（强制性条文） 袋装水泥存放时，应垫起离地高 30cm ，离墙亦应在 30cm 以上，堆放高度不超过 10 袋。 混凝土所用水泥应视环境条件和工程特点选用。在普通气候环境的混凝土应优先选用普通硅酸盐水泥。火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰水泥不得用于干燥环境中及严寒地区的露天环境中。大体积混凝土应优先选择粉煤灰硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥；高强混凝土（＞C40）应优先选用硅酸盐水泥；要求快硬的混凝土应优先选用快硬硅酸盐水泥和硅酸盐水泥；有抗渗要求的混凝土应优先选用普通硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。 砂：混凝土用砂的质量需符合细度模数、空隙率、有害杂质最大含量三方面的要求。 ① 对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验。（强制性条文） ② 采用海砂配制混凝土时，其氯离子含量应符合下列规定：（强制性条文）对钢筋混凝土海砂中氯离子含量不应大于0.06 % （以干砂重的百分翰吓同） ； 对预应力混凝土，若必须使用海砂时则应经淡水冲洗。其氯离子含量不得大于0.02 ％ 《 普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法 》 JGJ53 一 92 。 ③ 对重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验 《 混凝土外加剂应用技术规范 》 GBG119-88 。（强制性条文） 石：混凝土常用的石子有卵石或碎石。石子的级配和最大粒径对混凝土质量影响最大，级配越好，不仅能节约水泥用量，而团昆凝土的和易性、密实性和强度也越高。 混凝土所用的粗骨料，其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的 l / 4 ，且不得超过钢筋间最小净距的 3 / 4 。 水：拌制混凝土宜用饮用水。 外加剂的种类很多，按其作用不同可分为减水剂、促凝剂、缓凝剂、防水剂、保水剂、膨胀剂和阻锈剂等。 其他：抗冻融性要求高的混凝土必须掺用引气剂或引气减水剂，其掺量应根据混凝土的含气量要求通过试验确定；含有六价铬盐亚硝酸盐等有毒防冻剂严禁用于饮水工程及与食品接触的部位。（强制性条文） 3 ．混凝土搅拌机的选择 混凝土搅拌机按其工作原理，可分为自落式和强制式两大类。 自落式搅拌机：分循环作用和连续作用两类。循环作用搅拌机又有鼓筒可倾翻和不倾翻两种。对于重骨料塑性混凝土常用自落式搅拌机。 强制式搅拌机：分立轴式和卧轴式两类。立轴式强制搅拌机又有涡桨式、搅拌盘固定的行星式、搅拌盘反向或同向旋转的行星式等。卧轴式强制搅拌机又有单轴式和双轴式两种。对于干硬性混凝土和轻骨料混凝土适宜采用强制式搅拌机。 4 ．搅拌制度 搅拌制度是指搅拌时间、投料顺序和进料容量的确定。 搅拌时间：是指全部材料装入搅拌筒中起到开始卸料止的时间。混凝土搅拌的最短时间应满足表 2-4 的规定。 投料顺序：常用的有一次投料法、两次投料法和水泥裹砂法。 一次投料法：这是目前最普遍采用的方法。它是将砂、石、水泥和水一起同时加入搅拌筒中进行搅拌。为了减少水泥的飞扬和水泥的粘罐现象，向搅拌机上料斗中投料的顺序宜先倒砂子（或石子）再倒水泥，然后倒入石子（或砂子），将水泥加在砂、石之间，最后由上料斗将干物料送入搅拌筒内，加水搅拌。 二次投料法：它又分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的混凝土。国内一般是用强制式搅拌机拌制水泥砂浆约 1~1.5min ，然后再加入石子搅拌约 1~1.5min。预拌水泥净浆法是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石子搅拌成混凝土。国内外的试验表明，二次投料法搅拌的混凝土与一次投料法相比较，混凝土的强度可提高 15 % ， 在强度相同的情况下，可节约水泥15％一 20 ％。 水泥裹砂法：又称 SEC 法，采用这种方法拌制的混凝土称为 SEC 混凝土或造壳混凝土。该法的搅拌程序是先加一定量的水使砂表面的含水量调到某一规定的数值后（一般为 15 ％~25 % ） ，再加入石子并与湿砂拌匀，然后将全部水泥投入与砂石共同拌合使水泥在砂石表面形成一层低水灰比的水泥浆壳，最后将剩余的水和外加剂加入搅拌成混凝土。采用SEC 法制备的混凝土与一次投料法相比较，强度可提高 20 ％~30 % ，混凝土不易产生离析和泌水