第三篇水泥二.ppt

一、水泥混合材料 在生产水泥时，为改善水泥性能，调解水泥等级，而加入到水泥中去的人工的和天然的矿物材料，称为水泥混合材料。 水泥混合材料通常分为活性混合材料和非活性混合材料两大类。 1、活性混合材料 混合材磨细后与石灰和石膏拌合，加水后既能在水中又能在空气中硬化的称为活性混合材。 粒化高炉矿渣； 火山灰质混合材料； 粉煤灰。 (1)粒化高炉矿渣 粒化高炉矿渣是炼铁高炉的熔融矿渣经水淬急冷形成的疏松颗粒，其粒径为0.5～5 mm。 水淬粒化高炉矿渣物相组成大部分为玻璃体，具有较高的化学潜能，故在激发剂的作用下具有水硬性。 高炉矿渣的化学成分主要为CaO，Al203，SiO2，其含量一般达90％以上，另外还有MgO，MnO，Fe2O3，CaS，FeS及TiO2等。 以化学成分评定矿渣活性时，通常用质量系数来表征。质量系数计算公式如下： 质量系数大于1．2的为活性矿渣，小于1．2的为非活性矿渣，用于制造矿渣水泥的矿渣质量系数应大于1．2。 粒化高炉矿渣粉是粒化高炉矿渣经干燥、粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)达到相当细度(比表面积不小于350 m2／kg)且符合相应活性指数的粉体。 其活性指数A是通过测定试验样品(水泥和矿渣粉按质量比1：1组成)和对比样品(52．5号硅酸盐水泥)同龄期胶砂抗压强度之比，一般分别测定7 d、28 d的A7，A28。 国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB／T18046--2000)中规定，按7 d和28 d活性指数将粒化高炉矿渣粉分为三级，如表3-7所示。 粒化高炉矿渣粉作为优质的水泥混合材，已逐渐得到广泛运用。 (2)火山灰质混合材 凡天然的及人工的以氧化硅、氧化铝为主要成分的矿物质原料，磨成细粉加水后并不硬化，但与石灰混合后再加水拌和，则不但能在空气中硬化，而且能在水中继续硬化者称为火山灰质混合材。（火山灰特性） 火山灰质混合材可分为天然的和人工的两类。 天然火山灰质混合材可分为火山生成的和沉积生成的两种。 火山生成的主要有火山灰、火山凝灰岩、浮石等，沉积生成的主要有硅藻土、硅藻石及蛋白石等。 这些物质不论其名称如何，化学成分都相似，含有大量的酸性氧化物，SiO2，A12O3含量占75％～85％，甚至更高，而CaO和Fe203含量都较低； 人工火山灰质混合材主要有烧粘土、活性硅质渣、粉煤灰和烧页岩等，这类混合材以粘土煅烧分解形成可溶性无定形SiO2和A1203为主要活性成分。 (3)粉煤灰 粉煤灰属于具有一定活性的火山灰质混合材，它是燃煤发电厂电收尘器收集得的细灰。 粉煤灰的主要化学成分为SiO2，A12O3，Fe2O3和CaO，根据其CaO含量的高低可分为低钙粉煤灰和高钙粉煤灰。 低钙粉煤灰的CaO含量低于10％，一般是无烟煤燃烧所得的副产品； 高钙粉煤灰的CaO含量典型的可达15％～30％，通常是褐煤和次烟煤燃烧所得的副产品。 (3)粉煤灰 高钙粉煤灰与低钙粉煤灰相比，高钙粉煤灰通常活性较高，因为它所含的钙绝大部分是以活性结晶化合物形式存在的，如：C3A，CS，此外其所含的钙离子量使铝硅玻璃的活性得到增强。 不论是高钙粉煤灰还是低钙粉煤灰，都大约含有60％～85％玻璃体，以及结晶化合物10％～30％和5％左右的未燃尽碳。大部分的粉煤灰颗粒为实心玻璃球状，也有的为空心球。 (3)粉煤灰 GB／T1596—2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》按煤种将粉煤灰分为F类和C类。C类粉煤灰由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于10％。该标准按粉煤灰的细度、需水量比和烧失量等将粉煤灰分成I级、Ⅱ级和Ⅲ级。 2．非活性混合材 磨细的石英砂、石灰石粉、慢冷矿渣等属于非活性混合材料。 它们与水泥成分不起化学作用或化学作用很小。 非活性混合材掺入水泥中，仅起提高水泥产量，降低水泥等级，减少水化热等作用。 3、活性混合材的作用 粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料和粉煤灰都属于活性混合材料，它们与水调和后，本身不会硬化或硬化即为缓慢，强度极低。但在氢氧化钙溶液中，就会发生显著的水化，而在饱和氧氧化钙溶液中水化更快。 其水化反应一般认为是： 式中，x值决定于混合材的种类、石灰和活性氧化硅的比例、环境温度以及作用所延续的时间等，一般为1或稍大； n值一般为1至2．5。 氢氧化钙与氧化硅相互作用的过程，是无定型的硅酸吸收了钙离子，开始形成不定成分的吸附系统，然后形成无定型的水化硅酸钙，再经过较长一段时间后慢慢地转变成微晶体或结晶不完善的凝胶。 氢氧化钙与活性氧化铝的相互作用形成水化铝酸钙。当液相中有石膏存在时，将与水化铝酸钙反应生成水化硫铝酸钙。 这些水化物能在空气中凝结硬化，并能在水中继续硬化，具有相当高的强度。 可以看出，氢氧化钙和石膏的存在使活性混合材料的潜在活性得以发挥，即氢