数控车床编程与操作电子课件清华大华出版社.PPT

直径编程与半径编程 编制轴类工件的加工程序时，因其截面为圆形，所以尺寸有直径指定和半径指定两种方法，采用哪种方法要由系统的参数决定。采用直径编程时，称为直径编程法；采用半径编程时，称为半径编程法。车床出厂时均设定为直径编程，所以在编程时与X轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程；如果需用半径编程，则要改变系统中相关的几项参数，使系统处于半径编程状态。 (1)程序号。 在数控装置中，程序的记录是由程序号来辨别的，调用某个程序可通过程序号来调出，编辑程序也要首先调出程序号。程序号由4位数(1～9999)表示。程序编号方式为：O_ _ _ _ ; 可以在程序编号的后面注上程序的名字并用括号括起。程序名可用16位字符表示，要求有利于理解。程序编号要单独使用一个程序段。 (2)程序内容。 程序内容部分是整个程序的核心。主要用来使数控机床自动完成零件的加工。 零件加工程序，由若干个程序段组成；每个程序段一般占一行，由段结束符号“;”隔开。 (3)程序结束。 程序结束是以程序结束指令M02或M30作为整个程序结束的符号，用来结束零件加工。 任务三 数控车床的基本编程指令 每个程序段由若干个字组成；每个字又由地址码和若干个数字组成， 字母、数字、符号统称为字符。 程序段的构成主要是由程序段序号和各种功能指令构成的，格式如下： N G X(U) Z(W) F M S T ； N为程序段序号；G为准备功能；X(U)、Z(W)为工件坐标系中X、Z轴移动终点位置(相对移动量)；F为进给功能指令；M为辅助功能指令；S为主轴功能指令；T为刀具功能指令。 2)程序段的构成 任务三 数控车床的基本编程指令 1）准备功能（G功能） 2）辅助功能（M功能） 任务三 数控车床的基本编程指令 三、数控车床编程基本功能指令 指定每转移动量 ＊G99 选择工件坐标系1 14 ＊G54 指定每分钟移动量 05 G98 选择机床坐标系 G53 恒线速度控制取消 ＊G97 设置局部坐标系 G52 恒线速度控制 12 G96 主轴最高转速设置 00 G50 (台阶)切削循环 G94 刀具半径右补偿 G42 螺纹切削循环 G92 刀具半径左补偿 G41 (内外直径)切削循环 01 G90 取消刀具半径补偿 07 ＊G40 螺纹切削循环 G76 切螺纹 01 G32 X向切槽 G75 回到第二参考点 G30 Z向进给钻削 G74 从参考点返回 G29 成型重复循环 G73 返回参考点 G28 台阶粗车循环 G72 检查参考点返回 00 G27 内外径粗车循环 G71 毫米输入 G21 精加工循环 00 G70 英寸输入 06 G20 选择工件坐标系6 G59 暂停指令 00 G04 选择工件坐标系5 G58 圆弧插补(逆时针) G03 选择工件坐标系4 G57 圆弧插补(顺时针) G02 选择工件坐标系3 G56 直线插补(切削进给) G01 选择工件坐标系2 14 G55 快速定位 01 ＊G00 功能 组 G代码 功能 组 G代码 表1-1 G指令的有关规定和含义 冷却液关 M09 子程序取消 M99 冷却液开 M08 调用子程序 M98 主轴停止 M05 程序结束并返回程序头 M30 主轴逆时针旋转 M04 门打开无法执行程序 M22 主轴顺时针旋转 M03 门打开可执行程序 M21 程序结束 M02 尾顶尖缩回 M13 选择程序停止 M01 尾顶尖伸出 M12 程序停止 M00 功能 M代码 功能 M代码 表1-2 M代码的说明 3）F、S、T功能 （1）F功能。用来指定进给速度，由地址F和其后面的数字组成。 G99程序段单位为mm/r 例如：G96 S100表示线速度100m/min。 G98为每分钟进给，单位为mm/min 。 例如：G97 S800 表示主轴转速为800r/min 系统开机状态为G99，只有输入G98指令后 G99才被取消。 任务三 数控车床的基本编程指令 3）F、S、T功能 （2）S功能。用来指定主轴转速或速度，用地址S和其后的数字组成。 G96是接通恒线速度控制的指令，数值为切削速度。 例如：G96 S100表示切削速度100m/min。