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东方希望晋中化工有公司 300吨/h六效二段蒸发技术方案 1、300吨/h六效二段蒸发工艺流程简介 蒸发站设计蒸水能力300吨/h，总面积16550m2+800m2，采用六效管式降膜蒸发器带四级闪蒸。蒸发流程采用全逆流二段蒸发流程，第一段蒸发由“原液闪蒸-VI效-V效”组成；第二段蒸发器由“IV效-III效-II效-I效-第一级自蒸发器-第二级自蒸发器-第三级自蒸发-第四级自蒸发”组成；原液Nk~160.05g/L,温度~850C，约50%，流量405.7m3/h进入原液蒸发器，经哭扩容闪蒸后的溶液NK163.70g/L,温度~750C进入VI效，原液闪蒸的二次蒸气9.541吨/h去VI效，VI效溶液浓度Nk194.38g/L,温度~600C进入V效，VI效二次蒸气66.249吨/h进入直接接触水冷器用循环冷却水吸收。进入V效的溶液经V效蒸发后，V效出料浓度NK~211.60g/L，温度~780C，流量306.5m3/h进入母液泵即完成第一段蒸发。 另~50%流量405.7m3/h的原液进入IV效蒸发器，依次经过III效-II效-I效-第一级自蒸发器-第二级自蒸发器-第三级自蒸发-第四级自蒸发器；第四级自蒸发器出料溶液NK~290.9g/L。温度~800C，流量223.5m3/h进入母液泵即完成第二段蒸发。第一段V效出料溶液与第二段第四级自蒸发器出料溶液在母液泵内混合后，到达最终蒸发浓度NK~245g/L，温度~79.180C，流量530m3/h作为蒸发母液泵送出蒸发站。 需要开启强制循环蒸发器排盐时，从第四级自蒸发以后的溶液中分出适量溶液150~200m3/h进入强制循环排盐蒸发器中，进行超浓缩蒸发至NK=320 g/L。同时从盐沉降槽底流中引回部新鲜的、高活性盐粒作为盐晶种，在强制效的温度和循环速度下进行“诱导结晶排盐”，使排出的盐粒70%以上为颗粒粗大、容易分离和过滤的无水碳酸钠结晶。 强制效二次蒸汽进入IV效分离室后加热V效，在此形成局部的四效作业（I效-强制效-V效-VI效）。 总蒸发面积及各效面积的确定 蒸发站按六效二段蒸发工艺运行，根据240~280吨/h六效二段蒸发工艺运行经验，平均蒸发强度取18.15kg/m2.h 则总蒸发面积为：300000/18.15=16529m2 设计取：16550m2(不含强制效） 对该六效二段蒸发工艺进行热平衡计算，根据各效热负荷、对数传热温差及传热系数计算结果，各效面积分配如下： 300吨/h六效二段蒸发器各效面积分配 I效 II效 III效 IV效 V效 VI效 ∑ 强制效 面积m2 2200 2050 1950 1950 4200 4200 16550 800 换热面积计算见附表-1：各效热负荷、对数传热温差及换热面积计算 热平衡计算结果详见“附表-2： 300吨/h六效二段蒸发热平衡计算” 2、其它有关热工参数： （1） 新蒸汽0.55MPa(绝压)，饱和温度155 ℃，实际供热蒸汽为过热蒸汽，允许温度：190±20℃ （2）第ⅵ（末效）为真空效，末效二次蒸汽温度50摄氏度 则总温差为：155-50=105℃ 溶液沸点升高：∑66.3℃ 则有效传热温差：105-66.3=38.7℃ （3）按原液温度~85℃，各效冷凝水闪蒸回收的热水量未计，根据热平衡计算，该六效二段蒸发工艺的蒸发效率： 汽水比：0.226（六效运行，不开强制效） 则新蒸汽消耗：300×0.226=67.8吨/h (4)溶液 ①蒸发原液浓度：Na2Ok=160.05g/L RP:0.578 温度~85℃。原液进蒸发器流量：1039350 Kg/L 811.4m3/h ② 蒸发母液浓度：Na2Ok=245g/L RP:0.578 温度~80℃。母液出料流量：739350 Kg/L 530m3/h ⑸冷凝器循环水： 上水温度≤35℃ 循环水流量：~3000m3/h 下水温度~48℃ 六效二段四闪蒸发物料平衡计算 计算条件：1、不开强制效按额定蒸水量300吨/h计算 2、原液进料流量811.4m3/h(1039.35 吨/h) 1、各效蒸水量（根据热平衡计算结果） 各效 一效 二效 三效 四效 五效 六效 原液闪蒸 一闪 二闪 三闪 四闪 吨/h 49.601 45.921 31.687 36.195 29.052 66.249 9.541 11.399 10.252 9.204 12.298 注：1、二次汽走向见右侧 2、总蒸水量∑300吨/h 3、最终出料母液浓度NK 245 g/L 进二效预热器 进三效预热器 进四效预热器 进五效预热器 2、蒸发原液( 温度：~85℃) C=0.86 Nt AO Nk Nc+Ns H2O d Rp g/L 184.73 92.49 160.05