混合机械设备.DOC

学习项目3 混合机械设备 混合是指使两种或两种以上不同组分得物质在外力作用下由不均匀状态达到相对均匀状态的过程，经过混合操作后得到的物料称为混合物。完成混合操作的设备叫做混合机，混合机在精细化工生产中的作用很重要，如香粉、粉饼等化妆品的生产，涂料、油墨等的制备、新材料的合成等都离不开混合机械。 在精细化工生产中，被混合的物料性质和状态是多种多样的，一般有以下几种类型的混合物：液体与液体、液体与固体、固体与固体、液体与气体和固体－液体－气体三类物质构成的混合物。得到的混合物可以是均相的，也可以是非均相的，两种不相容的液体混合，是一种液体以一定的分散度分散于另一种液体中，这种混合操作称为乳化，如化妆品、洗发香波等的生产，这类混合设备将在“均质与乳化设备”一章中单独讲述。 一般来说，以液体为主的物料的混合叫做搅拌，以干物料为主的固体物料的混合称为混合，两者通称为混合。 完成混合操作的机械主要有：用于粉粒状固体物料的混合机，用于低粘度的液态物料的搅拌机，用于高粘度稠浆料和粘弹性物料的捏合机，用于乳液或悬浮液的均质机和胶体磨等，对混合设备的要求是要混合均匀度高、容器内残留物料少、设备简单、操作方便、便于清理和清洗、运行安全等。 混合的目的主要有：一是产物是多种原料的混合物，所以对混合物的均匀度有一定要求，如涂料、胶粘剂、油墨等；二是为了增加物料接触表面积以促进化学反应气液相催化反应时，既要使固体粉状催化剂或液体催化剂（密度不同于参加反应的液体）在液体中均匀悬浮，又要使气体形成小气泡在液体中均匀分散加速物理变化。例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。液体的混合主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流等，使待混物料受到搅动以达到均匀混合。搅动引起部分液体流动流动液体又推动其周围的液体结果在溶器内形成循环液流，由此产生的液体之间的扩散称为主体对流扩散。当搅动引起的液体流动速度很高时在高速液流与周围低速液流之间的界面上出现剪切作用，从而产生大量的局部性漩涡。这些漩涡迅速向四周扩散，又把更多的液体卷进漩涡中来，在小范围内形成的紊乱对流扩散称为涡流扩散。机械搅拌器的运动部件在旋转时也会对液体产生剪切作用。液体在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时也要受到剪切作用。这些剪切作用都会引起许多局部涡流扩散。搅拌引起的主体对流扩散和涡流扩散，增加了不同液体间分子扩散的表面积、减少了扩散距离，从而缩短了分子扩散的时间。若待混液体的粘度不高，可以在不长的搅拌时间内达到随机混合的状态；若粘度较高，则需较长的混合时间。对于密度、成分不同、互不相溶的液体，搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴，并使其均匀地分散到主液体中。搅拌产生的液体流动速度必须大于液滴的沉降速度。少量不溶解的粉状固体与液体的混合机理，与密度、成分不同，互不相溶的液体的混合机理相同，只是搅拌不能改变粉状固体的粒度。若混合前固体颗粒不能使其沉降速度小于液体的流动速度，无论采用何种搅拌方式都形不成均匀的悬浮液。不同膏状物的混合主要是将待混物料反复分割并使其受到压、辗、挤等动作所产生的强剪切作用，随后又经反复合并、捏合，最后达到所要求的混合程度。这种混合很难达到理想混合，仅能达到随机混合。粉状固体与少量液体混合后为膏状物，其混合机理与膏状物料混合的机理相同。不同的热塑性物料以及热塑性物料与少量粉状固体的混合，需要依靠强剪切作用反复地揉搓和捏合，才能达到随机混合。流动性好的颗粒状固体物主要是靠容器本身的回转，或靠装在容器内具有推动待混物料前进或后退的运动部件的作用，反复地翻动、掺和而得以混合。这类物料也可用气流产生对流或湍流以达到混合。固体颗粒的对流或湍流不易产生涡流，混合速度远低于液体的混合，混合程度一般也只能达到随机混合。流动性很差的、互相发生粘附的颗粒或粉状固体，则常需用带有机械翻动和压、辗等动作的混合机械。气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械4大类。低黏度液体混合机械的特点是结构简单，维护检修量小，能耗低。这类混合机械又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种中、高黏度液体和膏状物的混合机械，一般具有强的剪切作用；热塑性的物料混合机主要用于热塑性物料(如橡胶和塑料)与添加剂混合；粉状、粒状固体物料混合机械多为间歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的机械，如。这种机器由多面体（正方形、矩形、双锥形和正八角形等）容器及其内壁上所装的导向 图5－3多面体混合机 其中双锥型混合机由两个圆锥型筒组成，双锥式混合机转动时，被混