数控机床原理、结构与维修 第6章 数控机床液压与气动系统.pptVIP

6.4　数控机床液压系统的维护和液压故障的维修 6)操作者不准损坏电气系统的互锁装置，不准用手推动电控阀，不准损坏或任意移动各操纵挡块的位置。7)未经主管部门同意，操作者不准对各液压元件私自调节或拆换。8)当液压系统出现故障时，操作者不准私自乱动，应立即报告维修部门。9)液压设备应经常保持清洁，防止灰尘、切削液、切屑、棉纱等杂物进入油箱。10)严格执行日常点检制度，操作者要按设备点检卡上规定的部位和项目进行认真点检。6.4.2　维护、保养计划的安排1.点检 6.4　数控机床液压系统的维护和液压故障的维修 1)各液压阀、液压缸及管接头处是否有外漏。2)液压泵或液压马达运转时是否有异常噪声等现象。3)液压缸移动时工作是否正常平稳。4)液压系统的各测压点压力是否在规定的范围内，压力是否稳定。5)油液的温度是否在允许的范围内。6)液压系统工作时有无高频振动。7)电气控制或撞块(凸轮)控制的换向阀工作是否灵敏可靠。8)油箱内油量是否在油标刻线范围内。9)行程开关或限位挡块的位置是否有变动，固定螺钉是否牢固可靠。10)液压系统手动或自动工作循环时是否有异常现象。 6.4　数控机床液压系统的维护和液压故障的维修 11)定期对油箱内的油液进行取样化验，检查油液质量，定期过滤或更换油液。12)定期检查蓄能器工作性能。13)定期检查冷却器和加热器的工作性能。14)定期检查和紧固重要部位的螺钉、螺母、接头和法兰螺钉。15)定期检查、更换密封件。16)定期检查、清洗或更换液压件。17)定期检查、清洗或更换滤芯。18)定期检查、清洗油箱和管道。 6.4　数控机床液压系统的维护和液压故障的维修 表6-4　点检维修卡 点检内容 1 2 3 点检内容 1 2 3 1 11 2 12 3 13 4 14 5 15 6 16 7 17 8 18 9 19 10 20 6.4　数控机床液压系统的维护和液压故障的维修 表6-4　点检维修卡 点检方法 机 点检方法 机 电 电 液 液 润 润 处理意见 处理意见 6.4　数控机床液压系统的维护和液压故障的维修 2.维护检修周期表(见表6-5) 6.4　数控机床液压系统的维护和液压故障的维修 表6-5　维护检修周期表 检修重点与检修项目 维护、检修周期 检修方法与检修目的 　泵的声音异常 1次／日 　听检。检查油中混入空气和滤网堵塞情况；检查异常磨损等 　泵的吸入真空度 1次／3个月 　靠近吸油口安装真空计，检查滤网堵塞情况 　泵壳温度 1次／3个月 　检查内部机件的异常磨耗：检查轴承是否烧坏 　泵的输出压力 1次／3个月 　检查异常磨耗 6.4　数控机床液压系统的维护和液压故障的维修 表6-5　维护检修周期表 检修重点与检修项目 维护、检修周期 检修方法与检修目的 　联轴器声音异常 1次／1个月 　听检。检查异常磨耗和定心的变化 　清除过滤网的附着物 1次／3个月 　用溶剂冲洗，或从内侧吹风清除 　液压马达的声音异常 1次／3个月 　听检。检查异常磨耗等 　各个压力计指示情况 1次／6个月 　查明各机件工作不正常情况和异常磨耗等。压力表指针的异常摆动也要检查、校正 　液压执行部件的运动速度 1次／6个月 　查明各工作部件的动作不良情况以及异常磨耗引起的内部漏油增大情况等 6.4　数控机床液压系统的维护和液压故障的维修 表6-5　维护检修周期表 　液压设备循环时间和泵卸荷时间的测定 1次／6个月 　查明各工作机构的动作不良情况以及异常磨耗引起的内部漏油增大情况等 　轴承温度 1次／6个月 　轴承的异常磨损 　蓄能器的封入压力 1次／3个月 　如压力不足，则应用肥皂水检查，有无泄漏等情况 　压力表、温度计和计时器等的校正 1次／年 　与标准仪表作比较校正 　胶管类检查 1次／6个月 　查明破损情况 　各元件和管道及密封件 1次／3个月 　检查各密封处的密封状态 　液压泵的轴封、液压缸活塞杆的密封、漏油情况 1次／6个月 　检查各密封处的密封状态 　各元件安装螺栓和管道支承松动情况 1次／1个月 　检查振动特别大的装置更为重要 6.4　数控机床液压系统的维护和液压故障的维修 表6-5　维护检修周期表 　全部液压设备 1次／1年 　各元件和执行部件拆卸、清洗，冲洗管道 　工作油液一般性能和油的污染状态 1次／3个月 　如不合标准，则应予更换 　油温 1次／日 　超出规定值，应即查明原因并进行修理 　油箱内油面位置 1次／月 　油面低于标记时应加油，并查明漏油处所 　测定电源电压 1次／3个月 　因电压有异常变动，会烧坏电气元件和电磁阀，还有可能导致绝缘不良等 　测定电气系统的绝缘阻抗 1次／年 　如阻抗低于规定值，应对电动机、线路、电磁阀和限位开关等进行逐项检查 6.4　数控机床液压