高扭力钢运用於手工具产品之动态-金属工业研究发展中心.PDF

高扭力鋼運用於手工具產品之動態 金屬中心 ITIS計畫 許育瑞 2015 年12月 一、全球手工具產品用鋼概況 2015 年全球手工具市場規模將超過200億美元，其中北美與歐洲市場即佔了 46% ；我國 手工具產業有產業群聚明顯、供應鏈完整，全球主要生產手工具的地區分別位於中國大陸、日 本、歐美國家以及台灣，而我國手工具業在國際上素有「手工具王國」美譽，其主要市場為歐 美各國之大廠牌如STANLEY 、BOSCH 、FACOM…等，但近年來中國大陸的崛起以及原料成 本的攀升、市場競爭售價難以調漲、利潤大幅萎縮等因素影響，因此台灣手工具業從原本的 OEM 逐漸轉型進入到 ODM的市場，且產品開始朝向創意、新材質、複合功能、高值化產品 發展，提升我國手工具業的價值與競爭力，手工具業為提升產品的競爭力，其產業的轉型與產 品高值化之關鍵要素在於產品本身具備了優異的性能以及良好的穩定性，除了藉由外型的設計 與加工製程的改善外，產品本身鋼材的選用及其熱處理方式也將決定產品之品質。 二、鋼鐵材料之分類與基本屬性 鋼鐵材料種類繁多，為了便於管理及區分，一般會依其種類、成分、性質及用途等，以標 準記號統一表示之。以下資料及表格節錄自 CNS 鋼鐵篇，其中鋼鐵金屬材料之代號為 G ， 非鐵金屬材料之代號為 H 。常見的CNS (中國國家標準 ) ，AISI ( 美國鋼鐵學會) ，SAE (美國汽 車工程師學會 ) ，JIS (日本工業標準 ) 及 DIN (德國工業標準) 等，如下【表1】所示。 1 ITIS智網 .tw 經濟部技術處 ITIS計畫成果，未經同意不得轉載 表1 鋼鐵金屬材料之代號 資料來源：金屬中心 MII-ITIS整理 鋼材為提高其性質通常會添加合金元素，為了提高材料強度並依需求進行微量的添加，一 般常用於添加的合金元素為Ni 、Cr 、W 、Si 、Mn 、Mo 、V 與Nb 等合金元素，主要功能為增 加硬化能並使鋼材更易於熱處理，一般合金元素可分為兩大類，如【圖1】所示： 資料來源：金屬中心 MII-ITIS整理 圖 1 手工具鋼材提高強度與硬度之處理 2 ITIS智網 .tw 經濟部技術處ITIS計畫成果，未經同意不得轉載 三、高扭力鋼用於手工具產品之現況剖析 一般手工具所使用的鋼材其基本需求為高硬度與高扭力，鋼材必須藉由熱處理之調質進行 強化，當鋼材置放於高溫爐體進行熱處理時，使基地組織相從原本的肥粒鐵相 ( α相轉變為沃) 斯田鐵相( γ相) ，此轉變點稱為Ac3點，當溫度到達 Ac3點以上並持溫一段時間後，基地相均 為沃斯田鐵相並使碳與其他合金元素固溶回基地相達到強化之目的。接著藉由冷卻液急冷至麻 田散鐵變態點 (Ms)使基地相變態為麻田散鐵，此階段稱為淬火。然而淬火後得麻田散鐵硬度高 且脆，容易因脆裂造成破壞而不利被運用，因此必須靠回火使麻田散鐵增加韌性，並且消除鋼 材於熱處理過程所產生之熱應力，達到使用端的需求。 以螺絲起子頭為例，利用田口分析法分析其疲勞壽命與破斷面，作為產品高值化品質特性 之設計依據。金屬材料會因韌脆性的不同而使斷口有所差異，因此針對疲勞壽命實驗與最大扭 力實驗之試片進行破斷面觀察，首先是疲勞壽命實驗試片斷口的觀察，其試片斷口有別於最大 扭力實驗試片，由於疲勞破壞對於鋼材缺陷具有很大的敏感性，且斷口特徵類似脆性破壞特 徵。典型循環疲勞斷口可由巨觀的觀察發現到三個部份，其細微裂