低钛生铁高炉冶炼生产实践.docVIP

西安航空技术高等专科学校 毕业实习论文 题目：低钛生铁的高炉冶炼生产实践 院 (系)： 专 业： 班 级： 学 生： 慕鹏勇 学 号： 指导老师： 二〇一二年 六月  目录 目录 2 1.前言 3 1.1实习基本情况 3 1.2钢铁发展现状 3 2. 生铁降钛的理论依据 4 2.1生铁中钛的来源 4 2.2钛在高炉内的还原及其影响因素 4 3. 高炉试验 6 4. 低钛生铁的冶炼技术及生产实践 6 4.1控制钛源，降低入炉TiO2负荷 7 4.2低硅操作 7 4.3适宜的炉渣碱度 7 4.4使用高风温 7 4.5精心操作，稳定炉况 8 4.6加强设备管理 8 5. 结语 9 6.实习总结 9 1.前言 有限公司 实习岗位: 钢铁配料员 实习内容: 学懂钢铁中其他金属含量的配比，了解钢铁生产工艺流程 1.2钢铁发展现状 神府经济开发区明新能源发展有限责任公司（众信机械设备有限公司，是北地区规模较大的铸造用生铁生产基地，具有低S、低P(一般〔S〕≤0.03％，〔P〕≤0.04％)质量特点的优质球墨铸铁用生铁是公司的拳头产品。近年来，随着我国汽车工业的结构性调整，许多精密铸件对生铁质量要求越来越高，尤其对生铁中的某些微量元素要求更严。因此，为满足市场对球墨铸铁用生铁低S、低P、低Ti(即三低)的质量要求，也为进一步扩大生铁的质量优势，决定组织攻关开发市场需求大、要求内在质量高的低钛生铁(〔Ti〕≤0.03％)新产品，经过理论计算、技术分析、原料优化、高炉操作，于2005年3月成功开发出低钛生铁新产品。现浅谈一下我冶炼低钛生铁的生产实践。 2. 生铁降钛的理论依据 2.1生铁中钛的来源 林钢以冶炼铸造生铁为主，受原料条件和炉况波动的双重影响，即使生产炼钢生铁，炉温也常控制在较高水平，因此，生铁中的钛含量也比较高，是低钛生铁要求钛含量的两倍多。分析表明，在高炉冶炼所用的原燃料中，烧结矿中TiO2含量为0.13％，焦炭中TiO2含量为0.20%，因此，烧结矿和焦炭是生铁中钛的主要来源，林钢生铁化学成分见表1。 表1林钢生铁化学成分，％ 铁种 Si Mn S P C Ti 铸造用生铁 1.57 0.28 0.019 0.035 4.38 0.083 球墨铸铁用生铁 1.33 0.11 0.028 0.036 4.30 0.073 炼钢用生铁 0.90 0.11 0.035 0.035 4.37 0.063 2.2钛在高炉内的还原及其影响因素 钛以TiO2形态存在于矿石中，TiO2比SiO2更稳定，更难还原。与Si的还原一样，Ti的还原需要消耗大量的热量，还原单位重量Ti所消耗的热量比还原Si时大0.14〔1〕倍。因此，在高炉内，钛的还原只能是在高温条件下的直接还原。 理论与实践表明：影响钛还原的主要因素有炉温、炉渣碱度、渣中TiO2含量、入炉TiO2负荷。 炉温对Ti还原的影响体现在对Si的还原上。由实验证实，渣内SiO2和TiO2同时还原，并且〔Ti〕／(TiO2)和〔Si〕／(SiO2)几乎成直线的关系。因此，控制了硅的分配比，就能控制钛的分配比〔2〕，而炉温的高低影响着硅的还原，因此也影响着钛的还原，所以，炉温愈高，愈有利于钛的还原，炉温愈低，愈不利于钛的还原，生铁中的钛含量也就愈低。 炉渣碱度也严重影响〔Ti〕的增减，当渣中TiO2含量较高(25％)时，〔Ti〕随碱度升高而减少；而TiO2含量较低(25％)时，〔Ti〕却随碱度升高而增加〔3〕。因此，高炉冶炼低TiO2渣时，在保证生铁脱硫的条件下，保持较低的炉渣碱度，以减少TiO2的还原。当其它条件一定时，〔Ti〕随渣中TiO2含量的增加而增加，即炉渣中TiO2含量愈高，愈有利于Ti的还原，生铁中的Ti含量就愈高；炉渣中TiO2含量愈低，愈不利于Ti的还原，生铁中的Ti含量就愈低，林钢高炉冶炼(TiO2)量属于后者。 根据钛在炉内还原率公式ηTi=进入生铁Ti／入炉钛×100％知，入炉TiO2负荷升高，则〔Ti〕含量升高，但钛的还原率下降，入炉TiO2负荷降低，则〔Ti〕含量降低，但钛的还原率上升，因此，降低入炉TiO2负荷，可降低生铁中的钛含量。 综上所述，在高炉冶炼中，降低生铁中钛含量的主要途径有：降低入炉TiO2负荷、减少TiO2入炉量，低硅操作、低碱度、低渣量等。 3. 高炉试验 钛的还原与硅的还原呈正相关关系，因此不同原料、不同高炉操作条件下，钛在高炉内的还原率是不同的，为掌握在林钢高炉冶炼条件下高炉内Ti与Si的定量关系，我们跟踪统计了9