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按照分部分项工程(质量培训资料).
按照分部分项工程
一、孔桩：
测量放线后注意保护桩位；
钻机对位：
钻机对位前应做到以下要求：
2.1、在旱地上应清除杂物，换除软土，平整夯实，场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台；既有线施工要对钻机进行楔木及缆风绳进一步加固；
2.2、在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛或围堰内面积应按钻孔方法、配套设备钻有面积大小等确定。筑岛及围堰顶面应高于最高施工水位0.5m。
2.3、在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台施工，平台应能支撑钻孔机械、护筒加压、钻孔操作及浇筑水下混凝土等施工过程中的所有静、活荷载，并保持坚固稳定，同时应满足各项有关施工作业和施工设备安全进、退场的要求；
2.4、采用旋转钻机或冲击钻钻孔需进行泥浆护壁时，应在场地中布置泥浆循环净化系统；
2.5、桩位确定以后要进行埋设护桩；
2.6、钻孔前先了解桩径大小选择合适直径的锤头。
钻孔前应设置坚固不漏水的护筒，护筒施工应符合下列规定：
3.1、钢护筒在旱地或水中均可采用，筒壁厚度可根据钻孔孔径、埋深和埋设方法等通过计算确定；一般不小于3mm
3.2、钢筋混凝土护筒可在水深不大的钻孔中使用，筒壁厚度一般为8~10cm；
3.3、护筒内径应适当大于设计桩径，具体数值应根据采用的钻机类型确定；先用的：1m桩径护筒直径为1.4m，1.25m桩径护筒直径为1.65m；
3.4、护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度要求。
3.5、在岸滩上护筒埋置深度：黏性土、粉土不宜小于1m，砂类土不宜小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m；埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实；可用锤击、加压或振动等方法下沉护筒；
3.6、在水中筑岛上的护筒：宜埋入河床面一下1m左右。在水中平台上设置护筒，可根据施工最高水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，有冲刷影响的河床，护筒底宜进入一般冲刷线以下不少于1.0m。局部冲刷影响严重的河床，护筒底宜进入局部冲刷线以下不少于1.0m；在水中平台上下沉护筒，应有导向设备控制护筒位置。
3.7、季节性冻土地区，护筒底进入到冰冻线以下未冻土层中不少于0.5m；多年冻土地区，护筒底应进入多年冻土层中不少于0.5m。
钻孔桩泥浆护壁应符合下列规定：
4.1、在砂类土、碎（卵）石类土或黏土夹层中钻孔时，应制备泥浆护壁；在黏性土中钻孔当塑性指数大于15，浮渣能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁；冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。
4.2、泥浆性指标应符合下列规定：
4.2.1、比重：正循环旋转钻机、冲击钻使用管行钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.1~1.3；冲击钻使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土、粉土1.3；大漂时、卵石层1.4；岩石1.2。反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05~1.15.
4.2.2、黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为16~22s；松散易坍地层为19~28s。
4.2.3、含砂率：新制泥浆不大于4％。
4.2.4、胶体率：不小于95％。
4.2.5、pH值：应大于6.5。
冲击钻机钻孔应符合下列规定：
5.1、钻孔前应先了解地质情况并及时记录和取样；
开始钻孔时，应采用小冲程开孔。当钻进深度超过钻头全高加正常冲程后，方可进行正常冲击钻孔（防止偏空）；钻进过程中，应勤松绳、适量松绳，每次松绳量应根据地质情况、钻头形式钻头重量决定，不得打空锤；应勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜底层；
5.2、钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨损超过15mm时，应及时更换修补；更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头；
5.3、钻进过程中发现偏空现象应及时回填纠偏；
5.3、为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土强度达到5MPa后方可施钻。
清孔应符合下列规定：
6.1、清孔可采用下列方法：
6.1.1、抽渣法适用于冲击钻机；
6.1.2、吸泥法适用于土质密实不易坍塌的冲击钻机钻孔；
6.1.3、换奖法适用于正、反循环钻机钻孔。
6.2、严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔；
6.3、无论采用何种方法清孔，在抽渣或吸泥时，应及时向孔内注入清水或新鲜的泥浆保持孔内水位；
6.4、清孔应符合下列标准：
6.4.1、孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm的颗粒；
6.4.2、泥浆比重不大于1.1；
6.4.3、含砂率小于2％；
6.4.4、黏度为17~20s；
6.4.5、浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应符合设计要求。设计无要求时，柱桩应不大于50mm，摩擦桩不大于200mm；
清孔达标后应及时吊装钢筋笼，钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时，应在清孔前进行吊放；钢筋笼的原材料、加工、接头和安装应符合下列规定：
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