涂料常见问题和解决方法.docVIP

涂料常见病态及解决方法 一、针孔——在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小也就像针刺小孔，孔径在100微米左右。 （一）原因： 1、木才表面木眼太深，填充困难，打磨不好； 2、边疆喷涂两次间隔时间太短，下涂层干燥不完全，上涂层急速干燥； 3、被涂面有灰尘，水分，压缩空气有水、油污； 4、油漆配好搅拌后静置时间不够（一般应静放10-15分钟）； 5、一次性厚涂，表面干燥而底层溶剂继续蒸发而凸起； 6、使用不良的涂料稀释剂或错用稀释剂； 7、固化剂加入太多，或错用固化剂； 8、稀释剂用量太小，涂料粘度过高； 9、施工环境温度过高，湿度太大； 10、喷涂压力过大或距离太远。 （二）解决方法： 1、木材表面应充分填补好，砂光打磨达到要求； 2、多次涂装时，延长重涂时间，让下层充分干燥； 3、处理好补涂面灰尘和水，打水磨后，应晾置2-3小时以上，净化压缩空气； 4、搅拌均匀后静置5-10分钟才能用； 5、分两次或多次施工； 6、使用配套产品； 7、按指定的调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀； 8、增加稀释剂用量，达到施工最佳粘度； 9、设法改善作业环境，夏天温度过高，要相应减少固化剂用量，适当选用慢干溶剂（如环已酮、CAC）； 10、调整好喷涂压力的距离。 二、气泡——漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。 （一）原因： 1、木材表面木眼深，填充困难，喷涂漆成膜后，白坯的气体向外膨胀顶起漆膜，引起起泡； 2、使用过高粘度的涂料； 3、喷涂空气压力过高，涂料混入空气过多； 4、加热干燥过于激烈； 5、物面含水率高，环境温度太高，湿度太大，通风不行； 6、空气压缩机及管道带有水分； 7、固化剂加入油漆调匀后，放置时间不够； 8、采用含水醇高的不良稀释剂刷涂时，溶剂挥发太快； 9、一次涂太厚或边疆喷涂层间间隔时间太短。 （二）解决方法： 1、刮透明腻子，充分填补木眼，在喷涂前先刷一遍底得宝封闭缝隙，排出木眼中的空气； 2、适当调整涂料粘度； 3、调整适当的空气压力，减少空气的混入； 4、加热干燥时，待溶剂挥发后进行； 5、改善施工环境物面应干燥，被涂面打水磨后晾干2-3小时以上； 6、使用油水分离器分离，并定期排水，每半天一次； 7、搅拌后应静置5-10分钟； 8、选用配套稀释剂； 9、可加5-10%慢干溶剂（如CAC，环已酮等）； 10、分多次施工，多次涂装时，延长干燥时间，让下层充分干燥。 三、皱纹——漆膜表面形成许多高低不平的棱脊痕迹，影响漆膜表面光滑和光亮的现象。 （一）原因： 1、表面干燥快，涂膜干燥不均匀； 2、一次涂得过厚，只有表面急速干燥，里面不能同时干燥，下层松驰上层绷紧； 3、下涂层干燥不完全，即涂上层； 4、上下层涂料不配套； 5、底漆未彻底干透，而面漆的稀释剂溶解力太强，使底漆溶胀； 6、固化剂加入量太小； 7、上一遍涂膜没有充分打磨，即进行下一遍涂装。 （二）解决方法： 1、用较慢干的稀释剂，和适当溶解力的溶剂； 2、分两次或多次涂装，每次喷涂时要让溶剂充分挥发； 3、待下层膜干燥充分，再予上涂； 4、使用性质相合的涂料，避免较软涂料在下层； 5、避免涂得太厚，底层要彻底干透再涂面漆； 6、适当增加固化剂加入量； 7、聚合型干燥涂膜，干燥后砂光应尽量充分。 四、咬底——上层施工后将下层咬起溶涨、软化、导致底层漆膜的附着力减小，而起皮，揭底的现象。 （一）原因： 1、上下两层涂料不配套，醇酸漆上喷硝基，聚酯漆；硝基漆上喷聚酯漆； 2、上下层施工间隔时间不够； 3、底层未干透，面漆稀释剂溶解力过强。 （二）解决方法： 1、使用性质相合的涂料，避免较软（或不耐溶剂）的涂料在下层； 2、延长底层干燥时间，待底层完全干燥后，才涂上层； 3、底层要彻底干燥后再涂面层，选用厂家配套稀释剂。 五、起粒——涂料涂饰在物体表面上，涂膜中颗粒较多，颗粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙，不光滑。 （一）原因： 1、打磨过的底材有灰尘，杂质没有擦干净，特别是装修，墙边墙角，窗台灰尘没擦干净； 2、调漆时，杂质混入漆中； 3、施工环境不洁，施工工具不洁； 4、换不同类型油漆后，工具未洗净； 5、喷嘴太小，压力太大，喷嘴与物面距离太远，油漆雾化不良，喷房通风不合理，漆雾返落在已涂好的物面上； 6、油漆加固化剂后放置时间太长，或在施工时过度稀释，已分散好的油漆粒子也会重新凝聚造成起粒； 7、固化剂添加过多； 8、使用溶解力差的稀释剂，无法充分溶解涂料。 （二）解决方法： 1、把打磨过的底材清理干净，喷房走动的地面要洒水； 2、漆桶应盖紧密封，调好的漆须过滤后再喷； 3、保持施工环境工具清洁，装修房子时，刷油漆要关闭门窗，待表干后开窗开门； 4、不同类型的油漆不能混合使用，工具用后一定洗干净； 5、按要求调整好喷涂压力和喷嘴的口径