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一、进料检验 1、定义 进料检验又称来料检验是工厂制止不良物料进入生产环节的首要控制点，进料检验由I Q C 执行。 2、明确检测要项 I Q C 在对来货检验前,首先要清楚该批货物的品质检测要项,不明之处要向本部门主管问询直到清楚明了为止,在必要时I Q C 验货员可从来货中随机抽取两件来货样,交I Q C 主管签发来货检验临时样品,并附相应的品质检测说明不可在不明来货检验与验证项目方法和品质允收标准的情况下进行验收. 二、进料检验流程 紧急放行 不合格(拒收) 不合格 合格 进货检验流程图IQC检验 三、进料检验项目与方法 1、外观检测 一般用目视手感限度样品进行验证 2、尺寸检测 一般用卡尺千分尺塞规等量具验证 3、结构检测 一般用拉力器扭力器压力器验证 4、特性检测 如电气的物理的化学的机械的特性一般采用检测仪图5-1 进料检验流程图器和特定方法来验证 四、检验结果的处理方式 1.允收 经I Q C 验证不合格品数低于限定的不合格品个数时则判为该批来货允收，I Q C 应在验收单上签名盖检验合格印章通知货仓收货。 2.拒收 若不合格品数大于限定的不良品个数则判定该送检批为拒收，IQC应及时填制IQC退货报告，经相关部门会签后交货仓部采购部办理退货事宜同时在该送检批货品外箱标签上盖退货字样并挂退货标牌。 3.特采 所谓特采即进料经I Q C 检验品质低于允许水准I Q C 虽提出退货的要求但工厂由于生产的原因而做出的特别采用的要求若非迫不得已工厂应尽可能不启用特采，即使采用也要按严格的程序办理(见特采作业流程图) (1)偏差 送检批物料全部不良但只影响工厂生产速度不会造成产品最终品质不合格，在此情况下经特批予以接收，此类货品由生产科质检科按实际生产情况估算出耗费工时数对供应商做扣款处理。 (2)挑选 送检批不合格品数超过规定的允收水准经特批后进行全数检验，选出其中的不合格品退回供应商合格品办理入库或投入生产。 (3)返工 送检批几乎全部不合格但经过加工处理后货品即可接受,在此情况下由公司抽调人力进行来货再处理,I Q C 对加工后的货品进行重检,对合格品接受,对不合格品开出I Q C 退货报告交相关部门办理退货,此类货品由I Q C 统计加工工时对供应商做扣款处理. 六、进料检验中紧急放行控制 1、紧急放行内涵 (1)紧急放行的定义 紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法称为紧急放行 对紧急放行的产品要明确作出标识和记录以便一旦发现不符合规定要求能及时追回和更换。 (2)紧急放行条件 产品发现的不合格能在技术上给以纠正并且在经济上不会发生较大损失也不会影响相关连接相配的零部件质量可紧急放行。 2 . 紧急放行的具体操作步骤 (1)应设置适当的紧急放行的停止点，对于流转到停止点上的紧急放行产品在接到证明该批产品合格的检验报告后才能将产品放行。 (2)若发现紧急放行的产品经检验不合格要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 一、过程检验目的 及早发现不合格现象采取措施以防止大量不合格品的产生. 过程检验作为过程控制的一部分可以用来评估过程的稳定性并预知过程发展的趋势,以便在不合格尚未发生之时就采取有效的预防措施. 通过过程检验防止不合格品流入下一道工序甚至可能装在最终的产品上以致造成不合格品出厂. 过程检验IPQC 指来料入仓后至成品组装完成之前所进行的质量检验活动过程检验可以由检验部门去做也可以由生产部门去做. 二、首件检验 1.定义及目的 首件检验是在生产开始时上班或换班或工序因素调整后,换人换料换活换工装调整设备等对制造的第1 件或前几件产品进行的检验.目的是为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素防止产品成批报废. 2.操作者 首件检验由操作者检验员共同进行操作者首先进行自检合格后送检验员专检. 3.要求 (1)检验员应按规定在检验合格的首件上作出标识并保留到该批产品完工. ( 2 )首件未经检验合格不得继续加工或作业 (3)首件检验必须及时以免造成不必要的浪费首件检验后要保留必要的记录如填写首件检验记录表. (4)机加工冲压注塑过程中一般要实施首件检验.流水线装配过程一般不实施首件检验. 三、巡回检验 1.定义 巡回检验是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行监督检验. 2 . 巡回检验的内容 巡回检验不仅要抽检产品还需检查影响产品质量的生产因素,4 M 1 E 人机料法环境巡检以抽查产品为主而对生产线的巡检以检查