点检培训教材..docVIP

点 检 培 训 教 材 所谓点检,简言之就是预防性检查.它的含义是:为了维持生产设备原有的性能,通过用人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器,按照预先设定的标准,进行有无异常的预防性周密检查的过程,以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现,早期预防,早期处理.这样的设备检查称为点检.日点检的时间为当日早上开始生产前。 点检的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。 设备劣化的主要表现形式 （1）机械磨损；（2）裂纹；（3）塑性断裂和脆性断裂；（4）腐蚀；（5）劣变；（6）元器件老化等。 设备劣化的主要原因 1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺栓松弛；4.不正当使用；5．受热；6．潮湿；7.振动；8．保温不良等。 设备劣化的二种型式 （1）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。 （2）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。 预防劣化的对策 预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化 预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（2）改善维修：维持性能。 测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。 修复劣化：（1）修理：预防预知维修、事后维修；（2）更新：更新、改造。 机械设备的劣化部位 机械设备的劣化一般发生在以下六个部位： 机件滑动工作部位； 机械传动工作部位； 机件旋转工作部位； 受力支撑及连接部位； 与原料、灰尘接触、粒附部位； 介质腐蚀、沾附部位. 电气设备劣化的主要原因 电的作用； 高温及温度变化的作用； 机械力的作用； 潮湿的作用； 化学的作用； 宇宙放射线作用。 电气（仪表、计算机）设备的劣化部位 绝缘部位； 与介质接触、腐蚀部位； 受灰尘污染部位； 受温度影响部位； 受潮气侵入部位。 点检状态 分停止（静态）和运转（动态）两种，通常温度、压力、流量、异音、振动、动作状态等须在运动状况下进行点检。其余则须在停止状态下进行点检。 （3）按点检方法划分 解体点检。 非解体点检。 日常点检工作的主要内容 （1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查； （2）小修理——小零件的修理和更换； （3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整； （4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫； （5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油； 排水——集汽包、储气罐等排水； 使用记录——点检内容及检查结果作记录。 点检的十大要素（点检内容） （1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。 定期点检的内容 （1）设备的非解体定期检查； （2）设备解体检查； （3）劣化倾向检查； （4）设备的精度测试； （5）系统的精度检查及调整； （6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加； （7）另部件更换、劣化部位的修复。 设备润滑的三个要点 （1）油种；（2）给油量；（3）给油周期。 精密点检的定义 用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。 精密点检的主要检测方法 无损探损——用于检测零部件的缺陷、裂纹等； 振动噪音测定——主要用于高速回转机械的不平衡，轴心不对中，轴承磨损等的定期测定； 铁谱、光谱分析——用于润滑油中金属磨粉数量、大小、形状的定期测定分析； 油液取样分析——用于润滑油、液压油、变压器油的劣化程度分析； 应力、扭矩、扭振测试——用于传动轴、压力容器、起重机主梁等； 表面不解体检测——为一般工具无法检测的部位，使用专门技术与专门仪器进行检测； 继保、绝保试验——用于变压器、电机、开关、电缆等周期性的保护试验； 开关类试验——SF6等开关的接触电阻值测试； 电气系统测试——有可控硅漏电测试，传动保护试验，传动系统接触脉冲及特性测试等。 无损探伤的主要方法及特性 序号 名称 适用范围 基本特点 1 染色探伤 表面缺陷 操作简单方便 2 超声波探伤 表面或内部缺陷 速度快，平面型缺陷灵敏度高 3 磁粉探伤 表面缺陷 仅适用于铁磁性材料 4 射线探伤 内部缺陷 直观、体积型灵敏度高 5 涡流探伤 表面缺陷 适用于导体材料的构件 设备使用的“三好”、“四会” 要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会”是 “三好”是用好设备，管好设备，修好设备。 “四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。 使用设备的“六不准”规定 不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负