现场精细化管理改善与提升培训课程大纲..docVIP

现场精细化管理改善与提升培训 课程背景：现场是企业管理的主战场，它是企业价值转换的重要场所，同时又是所有问题的集结地，现场管理的水平直接反映出一个企业经营管理的总体水平，是企业的“名片”。但在现实中很多企业只看重市场开拓，只关心产量并且奉行“出货第一”的理念，而不重视现场管理。经过三十年的改革开放，中国企业取得了飞速发展，在当前形势下传统的粗放式管理方式已经不能满足企业发展的需求，要在新形势下获得更大的发展，摆在广大企业经营管理者面前的只有一条路：实施企业精细化管理，而现场精细化管理是企业精细化管理的最佳切入点，也是最基本的要求。 课程目的：本课程以企业现场推进精细化管理为基础，向您全方位阐术精细化管理推行的全貌，以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则，大量采用项目推进实例互动、图片案例解析等多种教学手段，通过本课程的学习学员能够：1、明确现场管理的目的和意义，树立正确的现场管理的理念；2、清楚地了解现场管理的起点、基础及其改善与提升的方向；3、掌握现场精细化管理各种工具的有效应用，全面提升现场管理水平。 课程大纲第一部分：精细化管理—中国企业发展的希望引言：把一个简单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招1、改革开放30年后的中国企业发展现状回望2、中国百强企业真的“强”吗？3、我们与国外发达国家的差距在哪里？4、精细化管理----中国企业发展的未来◆ 优秀企业生产现场视频赏析---德国宝马生产现场5、现场精细化管理的使命6、现场精细化管理的五大要素7、现场精细化管理的俩大基本理念8、现场精细化管理的基本内容9、优秀现场的衡量标准◆ 案例：优秀现场管理图片赏析 第二部分：现场精细化管理的基本方法1、三直三现主义2、如何擅用PDCA改善循环法3、零缺陷管理4、可视化管理5、现场巡查法6、工作汇报法7、会议分析法 第三部分：现场精细化管理的基础—5S管理的实施1、整理的含义及目的2、整理推进3重点及实施步骤3、整理实施的方法◆ 案例：车间工具柜的整理4、整顿关键原则：一切为了效率5、整顿推进的3重点及步骤6、整顿实施方法简介◆ 案例：车间工作现场的整顿7、高效设备来自清扫8、清扫推进的4重点9、清洁推进的重点及如何实施10、5S管理标准化清单◆ 案例赏析：团队精神是怎样形成的？11、人造环境，环境育人---素养12、如何提高员工素养？◆ 案例分享：知名企业的5S管理成功案例 第四部分：企业形象识别系统（CIS）与现场精细化管理1、什么是企业形象识别系统CIS2、CIS对企业的重要意义◆ 案例分享：世界顶级企业的CIS实施及应用3、CIS的组成要素4、理念识别 - BI5、行为识别 - MI6、视觉识别–VI7、5S与CIS8、CIS在现场可视化管理中的有效应用◆案例分享：知名企业CIS在现场可视化管理中成功应用案例 第五部分：打造傻瓜式现场---现场可视化管理应用策划1、工厂基本颜色应用标准2、工厂线条应用标准3、常用线条颜色宽度规格4、空间地名编号导引规划标准5、地面通道及导向规划应用标准6、车间设备、电器规划应用标准7、车间现场物品、材料规划应用标准8、公共厂区安全警示的标准9、办公区域安全警示的标准10、车间现场安全警示的标准◆ 案例分享：以上项目均结合实际应用图片案例进行解讲 第六部分：现场生产交期精细化管理1、生产作业控制技巧2、生产瓶颈的预防与解决3、交货期管理的必要性4、缩短交货期的方法5、交货期延误的对策6、如何活用生产进度跟踪表7、交期延误报告书的应用8、生产异常对策9、生产异常产生原因及判定手段10、生产异常报告单的应用◆ 案例分享：知名企业生产异常处理解析 第七部分：现场物料精细化管理1、现场物料领用的管理2、退料补货的控制3、物料超领的控制技巧◆ 实用工具：物料申领表 - 发料单 – 物料超领单 – 退料单 – 补料单4、物料搬运控制5、现场物料的使用管理技巧◆ 实用工具：材料去向一览表 – 材料移动表6、现场呆废料的划分7、呆废料的预防与处理9、现场半成品的管理10、现场良品、不良品管理技巧11、生产现场物料盘点◆ 案例解析：以上实用工具均配合实际应用案例解讲 第八部分：现场质量精细化管理1、现场工艺纪律管理◆ 实用工具：工艺纪律检查评分记录表2、现场工序质量控制点的设置3、工序质量控制方法4、工序因素控制5、生产制程质量检验控制6、不合格品的处理7、现场不良品的精细化控制8、不良品产生原因及对策9、工序不良品的处理10、不良品的标识11、不良品的隔离◆ 实用工具：不良品清退一览表 – 不良