精益培训课程提纲..docVIP

益生产工具培训工具一：价值流分析 -?客户价值及7种浪费的分析 -?基于供应链的价值流图 -?从价值流图上发现改进空间 工具二：标准化作业 -?标准化作业描述 -?标准化作业表 -?WIP标准化 -?标准化作业工具介绍 -?亨利.福特的标准化作业 工具三：减少设置时间及快速换模 -?后拉式生产对品种切换的要求 -?设置时间对混合生产的影响 -?快速设置的优势 -?减少时间设置四步法 -?识别设置中的问题 工具四：5S及全面设备管理 -?5S与精益生产的关系 -?5S推行时常见的问题点 -?5S实施的前期准备 -?5S实施的步骤 -?5S活动评估 -?评定目前企业的设备运行状况 -?什么是总体设备效率OEE -?OEE改进方法 -?TPM推行流程 -?TPM推行的风险 -?TPM维护与改善 工具五工具：可视化管理 -?常见的可视工具-?实施可视化管理的八大步骤工具：拉动式系统 -?推式生产与拉式生产的区别 -?普通拉系统 -?补充拉系统 -?拉系统实施的步骤 -?拉系统衡量指标 -?拉系统支持平台 工具：JIT准时化生产 -?JIT定义及其由来-?实施JIT的条件 -?JIT控制-?JIT推展的关键因素 工具：作业布局优化 -?作业现场改善的七“零”管理 -?作业布局优化的工具 -?作业现场主要的改善活动 -?作业布局优化的关键因素 精益高级改进工具 -?低投资强度的产能扩张 -?生产计划、客户需求与供应链的无缝连接 -?生产线平衡与流动制造???*??NAKAO原则 ???*??柔性制造单元 ???*??单件流 -?防差错POKA-YOKE ???*??良的产生原因及后果 ???*??防差错步骤???*??FMEA与防差错 -?持续改善KAIZEN ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------