工程机械维修四指南.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 三、典型机械零件的检验 (4) 力学性能测定　使用专用仪器、设备对零件的力学性能如应力、强度、硬度等进行测定。(5)试验　对不便检查的部位，通过水压试验、无损检测等试验来确定其状态。 (6)分析　通过金相分析了解零件材料的微观组织；通过射线分析了解零件材料的晶体结构；通过化学分析了解零件材料的合金成分及数量等。 * 2.主要零件的检验(1) 床身导轨的检查　机械设备的床身是基础零件，最起码的要求是保持其形态完整。(2) 主轴的检查　主轴的损坏形式主要是轴颈磨损、外表拉伤，产生圆度误差、同轴度误差和弯曲变形及锥孔碰伤，键槽破裂、螺纹损坏等。 (3) 齿轮的检查　齿轮工作一个时期后，由于齿面磨损，齿形误差增大，将影响齿轮的工作性能。 (4) 滚动轴承的检查　对于滚动轴承，应着重检查内圈、外圈滚道。 * 三、典型机械零件的检验 主轴各轴颈同轴度的检查1—主轴　2—堵头　3—钢球　 4—支承板　5—V形架　6—平板 * 三、典型机械零件的检验 公法线的测量 * 3.编制修换零件明细表 * 思考题 1.机械设备拆卸前要做哪些准备工作?拆卸的一般原则是什么? 2.机械设备拆卸时的注意事项有哪些?3.简述常用零、部件的拆卸方法。4.零件清洗的种类有哪些?其清洗方法主要有哪些?5.机械设备修理的零件检验有哪些内容?在修理过程中的检验有哪些方法?6.机械装配的一般工艺原则有哪些?7.装配精度一般包括哪些方面的内容?8.什么叫装配工艺系统图?它有什么作用?9.什么是装配工艺规程?制订装配工艺规程的目的是什么?10.滚动轴承的装配有哪些方法?11.装配方法有哪几种?各有何特点? * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 三、机械零部件装配后的调整 凸轮轴驱动齿轮结构图1—弹簧圈　2—复合齿轮 　3—凸轮轴　4—调整环5—调整衬套　6—锁环　 7—凸轮轴螺母　8—堵塞 (2)如图所示，将进气凸轮轴3端部的锁环6取下，并松开凸轮轴螺母，拔出调整衬套5；转动进气凸轮轴3，使左排第一缸的进气凸轮与进气门调整盘刚好接触，这就是进气门开气位置。 * 三、机械零部件装配后的调整 (3)将曲轴转到上止点后20°处，把排气凸轮轴调整衬套取下，转动排气凸轮轴，使左排第一缸的排气凸轮处于刚好要离开推盘的位置，即排气门开始关闭时间。(4)以右排第六缸为准(见图)，将曲轴转到该缸进气行程上止点前20°处，调整进气正时；再将曲轴转到上止点后20°处，调整排气正时，其操作方法与左排第一缸的操作步骤完全相同。 * 三、机械零部件装配后的调整 右排第六缸进、排气正时调整 * 四、过盈配合的装配 （一）常温下的压装配合 用于过盈量较小的几种静配合，操作简单、迅速，是最常用的方法。有锤击法和压入法两种。锤击法主要用于配合面要求较 低、长度较短，采用过渡配合的连接件；压入法加力均匀，方 向易于控制，生产效率高，主要用于过盈配合。 压入法装配工艺： 1.验收装配机件 机件的验收主要应注意机件的尺寸和几何形状偏差、表面粗糙度、倒角和圆角是否符合图样要求等。机器验收的同时，也就得到了相配合机件实际过盈的数据，它是计算压入力、选择装配方法等的主要依据. * 2.计算压入力 压装时压入力必须克服轴压入孔时的静摩擦力，该摩擦力的大小与轴的直径、有效压入长度和零件表面粗糙度等因素有关。 压入力计算公式: 式中 a-系数，当孔轴均为钢时，a=73.5，当轴件为钢、孔件为铸铁时， a=42 P-压入力，KN D-孔件外径，mm L-配合面的长度，mm i-实际过盈量，mm d-孔件内径，mm 一般根据上式计算出的压力值再增加20%~30%选用压力机械为宜。 * 3.装入 首先应使装配表面保持清洁并涂上润滑油，以减少装入时的阻力和防止装 配过程中损伤配合表面；其次应运力均匀并注意导正，压入速度不可过急 否则不但不能顺利装入，还可能损伤配合表面，压入速度一般为 2~4mm/s，不宜超过10mm/s。用锤击法压入时，应加软垫加以保护， 防止打坏工件 * （二）热装与冷装配合 1.热装配合 原理是：通过加热包容件（孔件），使其直径膨胀增大到一定数值，再将与之配合的被包容件（轴件）自由地送入到包容件中，孔件冷却后， 轴件就被紧紧的抱住，期间产生很大的连接强度，达到压装配合的要求。工艺过程如下： （1）验收装配机件 其过程和压入