挂舵臂分段施工工艺流程幻灯片.pptVIP

挂舵臂分段大组立 挂舵臂分段大组立工艺流程 划地脚线做胎架 铺舵机平台板 焊接、划线敲洋铳 安装纵横构架 外板装配 构件焊接 外板缝，外板于构件焊接 挂舵臂吊装 挂舵臂与外板焊接 挂舵臂预热 合拢定位线、肋检线 各对合线完善敲洋铳 测量、密性 完工交验 挂舵臂 舵轴壳 舵机平台 挂舵臂分段中纵剖面 中纵桁 尾包板 尾封板 画地样线做胎架 1：按照舵机分段的理论尺寸在施工场地上画出轮廓线，中心线和0#肋位线 2：设置支撑用的胎架，高度为800 3：设置时应避开翻身用吊耳的位置、管子的装配位置、舵杆中心位置等 4：H钢（或者模板）的设置位置一般为距离板边舵机平台板向内150mm左右 如下图 舵机平台板吊入铺板 1：先行拼焊完的主板吊上作业胎架 2：按照预先设定的地样位置来调整主板（舵机平台板），使主板的中心线和0#肋位线于地样线重合。 3：按照预先设定的地样位置来调整主板（舵机平台板），使主板的中心线和0#肋位线于地样线重合。 主板划线作业 1：确认船体中心处纵剖线的直线度，必要时进行调整。（拼板时的基准，焊接后的变形影响） 2：以船体中心处纵剖线为基准，用十字线法划出基准肋位线（#0）， 确保两 线呈直角，同时加放焊接收缩量。 3：以这两条线为基准找出其它强力部材装配线和一般肋位线。 4：以基准肋位线为基准在艏艉两端板边边缘划出50对合线，样冲施工。 5：对基准肋位线和船体纵中剖线过线到背面，两面均样冲施工。 6：划出肋板、纵桁、舱壁、加强筋、三角板等部材的装配线（厚度线） 吊装纵向，横线构件 1：横向以挂舵臂上部的构件为中心向两边吊装（挂舵臂下部为独立的分段：焊接件或铸钢件）。 2：纵向以#0肋位为准向首尾吊装。如下图： 部件的定位 1：确认挂舵臂上部的纵横构件的位置准确 2：内外方向上的部材以中心纵剖线为基准向两侧边进行根部定位。 3：艏艉方向上的部材从#0肋位线处向两端进行根部定位。 4：原则上定位焊长度50mm，间距300mm。 5：焊接部位定位焊要在背面进行（不要焊在有坡口的当面）。 外板装配 1： 盖外板时，须先在两侧设置外板临时支撑治具 2：各外板的艏艉对合线为舵机平台板艏侧50对合线，两侧外板对合线为板的上边缘，K板以船体中心线处纵剖线为基准（待挂舵臂下部合拢、焊接后再安装） 4：外板的装配顺序如下图。 外板装配 1：装配作业过程中须不断架设脚手架以方便人员的站立、施工。高处作业需使用安全带。对物品需实施防坠落措施。 2：外板与内构装配时，由于板厚与弯曲等原因，需进行足够的定位焊，以防止焊道崩裂。 3：装配时应注意外板的厚度差 4：翻身、移动吊耳的装配，焊接加强的标注，受治具的装配，外板对合的划线。并二次确认。 内构件焊接于外板焊接 1：在外板1和外板2（见上图）安装后，按照焊接施工要领进行内构焊接。 2：所有焊接采用手工CO2焊。焊接完了后进行自检，组长检查、返修，报品保认可。 3：外板焊接按照焊接作业基准施工 4：吊耳焊接按照吊耳焊接作业基准施工。 吊装挂舵臂分段 1： 吊下部挂舵臂上分段合拢。 2：根据轴线与基线的关系及舵机平台板中心线，拉钢丝确定轴心线的位置。（按常规拉轴线的方法） 3：调整挂舵臂纵中面与轴心线一致 4：过胎架下的#0肋位中心在轴心线上挂线锤，调整挂舵臂，使舵杆座、舵销座的中心与该线重合。 5：测量舵销座的下端面到轴线的距离，保证其误差≤5mm。 6：定位、焊接合拢缝（严格按照铸钢件的焊接工艺施工，焊接时注意对称施工和机装配合，边施焊边测量，必要时调整焊接工艺）。 7：安装K板并焊接 8：装焊尾呆舵。见下图： 余量切割 1：用线锤将外板的板边点投影到舵机平台板上，切割余量。 2：对坡口进行清理。 ： 检查脱胎 1：分段报检。 2：翻身前、翻身后及完工测量，包括主尺度、水平度、对角线、收缩量及工时的记录。参照《船舶建造质量标准》 3：按下表检查机挂舵臂的合拢精度： 4：吊耳安装，临时加强的统计。 5：检查外板是否光顺，端面平面度误差≤4mm，必要时进行火工校正。 舵杆中心线 项 目 标准公差 允许公差 管理基准 偏离轴心线 ≯3 ±2 ±2 偏离舵销中心 ±2 ±4 ±2 偏离分段中心线 ±2 ±3 ±2 舵销座到轴线间距 h ±5 ±10 ±3 ： 谢 谢！