11第十一章注射模顶出系统.ppt

第十一章 注射模脱模机构 11-1概述 1，概念：将冷却固化后的塑件安全无损坏地从模具上推落的机构。 2 分类：脱模机构包括顶针，司筒，推板，气动，内螺纹脱模及复合脱模。 3，对脱模机构的一般要求 11-2 顶针脱模： 1. 圆顶针：见图。 优点：1）制造加工方便；2）阻力小；3）维修方便。 缺点：顶出位置有一定的局限性。 注意事项： 1）顶针直径宜在1.6mm（或1/16”）至8mm(或5/16”）之间 ，对于小于2.5MM(或7/64”)顶针宜加托位； 2）顶针可以顶骨，顶边，顶Boss柱； 3）顶针与后模镶件的配合长度在12—20mm之间； 4）直身圆顶针：3/64”—1”,长度可达630mm；加托圆顶针最长14”(315mm)，托长1/2”—2”； 5) 若顶针面是斜面或其它异形面，头部须加 防转销。 2. 扁顶针：常用于顶边或深骨部位。优点是顶出力大。缺点是加工困难，易磨损，以及成本高。 11-4 司筒顶出：见图。常用于细长螺丝柱，圆筒形零件的顶出。 优点是顶出力较大且均匀，塑件不易变形，也不会留下明显痕迹。 缺点是制造和装配麻烦，易磨损，出披锋，成本高。 注意事项：1）脱模快时，柱位易被挤缩，高度尺寸难保证，要加辅助顶出，但司筒旁边太近处加顶针易顶白。 2）装配方法：压板和无头螺丝； 3）司筒顶出时，应加中托边EGP.； 4）对于柱高小于20mm或螺丝柱壁厚小于0.8mm的，不宜用司筒，不用司筒时必須在其附近对称加兩枝頂針；司筒壁在1mm以下或司筒壁径比≤0.1的要做有托司筒，托长尽量取大值。 5）对于流动性好的塑料，其模具尽量避免用司筒； 6）司筒硬度：HRC50—55。 11-5 二次顶出机构：见图。 1. 适用场合：1）若一次顶出，容易变形； 2) 自动化生产时，为保证塑件安全脱落； 3) 一次顶出后，再强行顶出 。 11-6 内螺纹脱模机构： 1．内螺纹自动脱模机构：见图。通过齿轮传动，动力来源如下： 1）马达；2）液压；3）气压；4）齿条。 注意：塑件外表面或端面要加止转结构。 2．内螺纹手动脱模机构： 3。内螺纹强行脱模机构：适用于PP、PE料。 11-7 气动脱模机构：见轮胎模。 1．适用场合：1）大型薄壳类制品，动模多采用气动脱模；2）PVC轮胎模；3）易粘前模的胶件，前模须加进气装置。 2。 注意事项：空气阀门锥面配合参数：角度90--120°及直身位1mm。 11-8 推板脱模机构： 1．适用场合：1）薄壁、深腔胶件；2）表面不允许有顶针痕迹（如透明胶件）； 2．优点：推力大而平稳； 3．?缺点：模具结构复杂，制造成本高。 4。设计时注意事项：1）导柱高出分模面的高度大于推板顶出距离；2）推板与型芯配合面用锥面配合：3--5°；3）型芯与推板的配合口部要起级0。1—0。3mm，以免推板划伤型芯（对透明胶件尤其重要）； 5。推板材料：同镶件材料； 6。推板用螺钉固定在推杆上。 11-9 脱模机构的设计原则： 1。顶针应布置于塑件隐蔽处及脱模力大的地方； 2。布置顶针时要同时考虑运水的布置； 3。在不影响外观及运水布置的情况下，顶针宁多勿少； 4。顶针尽量布置于侧抽芯或前模斜滑块在分模面的投影面之外。否则要加顶针先复位机构； 5。当塑件上不允许有顶针印时，可采用顶溢料槽的方法（软PVC 除外）； 6。顶针尽量不要放在镶件拼接处。頂針盡可能避免在高低面過渡的地方； 7．顶针边离胶位边一般应有1—2mm距离;? 8．为方便水口脱落，在水口转角处应落水口顶针； 9。頂針布置順序: 四周、加強筋、Boss孔(套筒或兩支頂針)。 10。? 在大平面上不用小頂針。 1110 脱模力的计算：计算公式见P179。以下情况包紧力较大，要求脱模力也较大： 1. 收缩率越大塑件； 2. 脱模斜度越小的胶件； 3．深腔塑件； 4．有深骨位的胶件； 5．?透明胶件模。 11-11 顶出常见问题分析： 1．??顶白变形：原因①顶针数量不够或直径太小；②省模不够，省模方向不对，或省出倒啤把；③调机问题，如注射压力太大，保压时间太长。 2．???粘前（后）模：①分模面选择不对； ②省模不对；③胶件大，无进气。 3．????断顶针： ①顶针太小； ② 顶针板无导柱导向； 4．????顶针位出披锋： ；顶针与后模镶件间隙塑料溢边值(①磨损② 制造。) * *