洗瓶机清洗提升建议.ppt

洗瓶机清洗洗洁率提升建议 1、洗瓶机结构原理 2、洗瓶机的作用 去除产品残留 去除泥垢、灰尘、污垢 微生物 去除和杀灭细菌、霉菌、酵母 幼虫、虫卵 去除和杀灭幼虫、虫卵 去除纸标 粘胶 保持鲜亮的瓶身 3、影响洗瓶效果的因素 洗瓶剂 浓度 温度 喷冲压力 浸泡时间 影响因素 3、影响洗瓶效果的因素 浸泡时间：瓶子表面脏物的分离和脱落需要一定的浸泡和溶解时间，浸泡时间一般为8～10min。 喷冲压力：浸泡后疏松的污物和商标通过液体喷冲产生的机械力更易从瓶子上脱落。因此必须保证喷淋管喷嘴的不堵塞。一般喷淋压力控制在1.5-2.0 bars 清洗温度及浓度：较高的清洗温度和碱液浓度能加速脏物的溶解及脱落，一般的温度控制在70～85℃之间， 1.5 - 2.5% NaOH，能达到满意的生物清洗效果。 洗瓶剂：洗瓶剂一般为表面活性剂，其能降低水的张力帮助清洗剂渗透进入到裂缝中的污垢。 目前洗瓶剂的浓度一般控制在0.2% 。 4、清洗工艺要求 工艺执行四要素（行业要求）： 一、碱液浓度 1.5%—2.5% （一浸） 二、温度 – 80-85℃（一浸） 三、洗瓶剂浓度 0.2% 四、清水泵压– 1.5-2.0 bars ，喷淋管对中、喷淋通畅 5、工艺要素一 碱液浓度： 目前，碱浓度工艺要求如下： 执行效果： 满足工艺要求 浓度控制能满足工艺要求 附图1：碱浓度对除标的影响 如图所示：我们把碱液浓度控制在2%附近。 6、工艺要素二 一浸温度： 洗瓶机的浸槽温度工艺要求如下： 执行效果： 温度控制能能达到工艺要求，但低于行业要求。 而对于洗瓶机浸槽温度的控制，一般来说： 每升高10oC，化学活性增加一倍 实际控制温度过低，使得碱液化学活性降低，故认为应该提高一浸温度，使一浸温度＞80℃，可加强清洗效果。 工艺要素二 洗瓶机一浸的工艺温度为72—75℃，执行温度约为75℃，低于行业通用温度值（80—85℃） 洗瓶剂浓度： 浸槽温度工艺要求如下： 7、工艺要素三 如工艺单所示：班后预洗机新加洗瓶剂浓度达到0.4%，洗瓶机内洗瓶剂浓度也达到0.2%，在生产过程中，片碱与洗瓶剂的补充比例10:1，满足通用工艺要求。 满足工艺要求 0 2 4 6 8 10 12 14 [%] removed soil 80 70 60 50 40 30 20 10 0 清洗时间 [mins] 清洁助剂 仅使用表面活性剂 实际效果 洗瓶剂 当加入表面活性和清洗助剂时期望的清洗效果 附图2：洗瓶剂的效果 目前使用的洗瓶剂含有表面活性剂和增强清洁作用组分 附图3：洗瓶剂的添加 霉菌在玻璃瓶中很普遍。在清洗溶液中没有EDTA将很难去除霉菌。故清洗剂中一般含EDTA。 洗瓶剂主要成分为表面活性剂和增强清洁作用组分 ，他能降低水的张力 帮助清洗剂渗透进入到裂缝中的污垢 8、工艺要素四 泵压： 执行效果： 清水冲洗是洗瓶机最后一道清洗工序，他能去除干净瓶中的碱残留，泥沙，降低瓶温。清水压力低，则会使脏瓶增多。 从执行结果看，清水压力＜0.12MPa，压力过低，建议把清水压力提高到0.15MPa。 除了保持泵压，要达到良好的喷淋冲洗效果，还要保持喷淋管的通畅与对中。 要保持喷淋管的通畅，需要定期对喷淋管、水箱、碱槽、滤网进行清洗和维护。 车间在2月24日下发的《洗瓶机管理规定》把洗瓶机的工作分工到日常维护。如果把区域工艺责任落实到班组、操作工身上，执行效果应该会更好些。 车间管理人员要定期对工艺执行情况进行检查、公布、奖罚。 工艺要素四 泵压： 9、班后工艺执行情况检查 预浸喷淋管未疏通 温水槽未清理 班后工艺执行情况检查 二浸喷淋管未清理 视镜未清洗 10、总结 建议：1、提高洗瓶机一浸温度至80—85℃ 2、提高清水喷淋水压至0.15MPa 3、把洗瓶机区域责任划分到个人 4、定期检查，及时兑现奖罚 5、争取好瓶源 * * Surfactants * Surfactants