《8S与目视管理》.ppt

5.3.1 形象直观，能快速且正确的传递信息,有利于提高工作效率 5.3 目视管理的优点 五. 目视管理 作业员(全白) 四色灯标明生产状态 品管人员（全红) 严格 五. 目视管理 5.4 目视管理的基本要求 鲜明 实用 简约 统一 各种视觉显示信号应易懂，一目了然 具实际使用价值，不摆花架子，少花 钱、多办事，讲究实效 各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清 严格遵守和执行有关规定，有错必纠，有功必赏，赏罚分明 实行标准化，各种标准、色彩、符号都应统一制作、统一管理 5. 目视管理 5.5 目视管理的层次 初级水平 中级水平 高级水平 仅表明当前状态 谁都能判断良否 明了管理及异常 处置方法 5.5 目视管理的层次 五. 目视管理 初级水平:确定液体体积 中级水平：确定液体体积否是正常 高级水平: 确定正 常液体积的处置方式 五. 目视管理 5.6 目视管理工具 实体﹕管理板/广告牌﹑标签﹑卡片﹑传票﹑灯号 形迹﹕图表﹑图画﹑文字﹑影画 标志﹕颜色﹑标记﹑界限 五. 目视管理 5.7 目视管理方法--颜色管理法 运用人们对颜色心理的反应与习性及分辨能力与联想能力 色彩: 绿，蓝，黄，红，白几种颜色 良好媒介，区别色彩，不需要任何训练 可以使适当的人,在适当的时机作出适当的反应； 五. 目视管理 5.7 目视管理方法—管理图表法 ?管理图表是目视管理中最常用的管理工具，它可以一目了然地传达进步或退步、水平如何、正确与否等信息。 ?使管理人员明确自己所负责业务的目标、计划与实绩，借此正确掌握异常与问题点，缩短理解的时间，从而迅速采取适当的对策。 五. 目视管理 5.8 目视管理的分类 物品 设备 作业 安全 品质 五. 目视管理 5.8.1 目视管理的物品管理--- 案例 5.8 目视管理的分类 因为有很好的标记，需要时很快就能找到所要东西 五. 目视管理 5.8.2 目视管理的作业管理--- 案例 5.8 目视管理的分类 五. 目视管理 5.8 目视管理的分类 SMT机台指示灯 绿灯表示正常运行 黄灯表示异常 五. 目视管理 5.8.4 目视管理的品质管理---案例 5.8 目视管理的分类 五. 目视管理 5.8.5 目视管理的安全管理——图示 5.8 目视管理的分类 注意安全 当心火灾 当心触电 必须戴防尘口罩 必须戴护耳器 必须戴安全帽 五. 目视管理 5.8.5 目视管理的安全管理---案例 5.8 目视管理的分类 回顾总结 请列举生活和工作中还有哪些常见的目视管理！ THANKS * * * * * * * * * * * 不进行管理的管理 不能只靠管理者的传达或员工的个人经验，传达会出现口误或理解差别，经验受人的情绪、环境等各方面的影响也会出现失误，最佳的办法就是把作业流程目视化 * * 3.3.1.1 清扫责任区的建立： 3.3 清扫 利用公司的平面图，标识各责任区及负责人 各责任区应细化成各自的定置图 必要时公共区域可采用轮值的方式 三. 8S中各“S”的概念和推行方法 3.3.1.2 清扫的执行： 3.3 清扫 规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。 清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如 ○墙壁、天花板脱落 ○死角、擦拭不到的地方 ○地板破损 清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。 ○配线、配管上部的擦拭 ○机器设备周围的清扫； ○转角包的清扫； ○日光灯内壁和灯罩的清扫； ○洗手间、茶水间地板的清扫； ○工作台、桌子底部的清扫； ○橱柜上下部的清扫。 清扫用品本身保持清洁与归位。 三. 8S中各“S”的概念和推行方法 3.3.1.3 污染源的发掘： 3.3 清扫 脏污是一切异常与不良的根源。 ○电路板上的脏污，是短、断路的主因。 ○机器上残留的切屑，会影响到精度。 ○加工切削油的流淌，会造成马达过热、烧坏。 调查脏污的源头： ○调查一般污染的源头。 ○对污染的形态、对象予以明确化。 ○调查发生部位、发生量，影响程度。 ○研究采取对策。 三. 8S中各“S”的概念和推行方法 杜绝污染源 3.3.1.4 污染源的杜绝： 3.3 清扫 检讨脏污的对策：杜绝式、收集式。 ○杜绝式 针对源流部分进行管理，从技术层面入手，如改善生产设备，修理损坏部分，省略产生脏污的工序等。如设计免用油路设备，可去掉油污；密封圈的更新可杜绝渗漏。 ○收集式 在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的收集。 三. 8S中各 S 的概念和推行方法 3.4 清洁 将整理﹑整顿﹑清扫进行到底﹐长期