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1.分析圆孔翻边模:??①毛坯的定位?②翻边凸模与翻边凹的所在位置?③模件8与件11的作用④工件的出件方式2.后续(再次或续次)拉深模结构分析:①毛坯的定位②简述压边圈的作用与运动(压边圈借助于何运动上升的,而又依靠何运动下降的)③工作零件装配位置④工件的出件方式3.落料拉深复合模结构分析:①毛坯的定位②简述压边圈的作用与运动(压边圈借助于何运动上升的,而又依靠何运动下降的)③工件的出件方式。??④排气孔的作用方式。?⑤条料卸脱方式。?? ?⑥工作零件装配位置4.弯曲模结构分析试按示例要求写出图图4-2图4-2中标号零件各称及在模具结构中的作用。5.单排冲孔落料连续模①条料的定位(横向和纵向的粗精定位)方式;③条料卸脱方式;②试述工作原理答:条料送进首先由首次挡料销7定位,在第一工位由冲2小孔凸模3冲出两个内孔之后,将带孔条料继续向前送进,第二工位由挡料销6定位,随着凸模下行,再由导正销5精确定位,最后,由凸模在第二工位完成外轮廓冲栽工序.?6.如图落料冲孔复合模分析:请分别说出图2-3、图2-3-1①条料的定位??②工作零件装配位置;③出件方式;④条料卸脱方式;⑤冲孔废料排除方法。7. 如图冲裁模典型结构,试分别写出图2.1、图2.2组成模具六大部分(成形零件、定位零件、卸料零件、导向零件、支承固定零件、紧固零件)的零件名称(如示例凸模1先写名称后写图中标号).?????例如:?⑴成形零件:凸模1??计算题亠1.?如题图1.1所示零件,材料为Q235,板厚为2 mm.试确定冲裁凸、凹模刃口尺寸,并计算冲裁力。2.??如图1.2(a)所示的冲裁件,材料厚度t=1mm,08F薄钢板,采用配置加工法,图1.2(b)为模具卸料装置的结构形式,h?=?8 mm?(1)试确定凸模与凹模刃口尺寸及制造公差?(2)是计算冲裁此零件所需的总压力??(σb=360N/mm)?图1.1?????????????????图1.2(a)图1.2(b)???????????????????????????????????????????????????????????????????????2.试计算图2.1(图2.2)所示弯曲件的毛坯展开长度。3.计算确定题图3-1(图3-2)所示拉深零件的拉深次数和各工序尺寸,绘制各工序草图并标注全部尺寸。4.如图所示冲裁模四种不同的结构形式,已知冲裁力F,推件力Ft,顶件力Fd,卸料力Fx,试写出各图总冲压力Fz的计算式。??图(a)Fz=????????????????????????????图(b)Fz=????图(c)Fz=??????????????????????????图(d)Fz=问答题1圆筒形拉伸制件起皱的原因是什么?影响起皱的因素有哪些?控制起皱的措施有哪些?答:拉深过程中,当变形区材料承受的切向压力σ3过大时,超过此时材料能承受的临界压应力时,就会失稳弯曲而拱起,凸缘部分形成皱褶,这种现象称为起皱。影响起皱的因素:一方面是切向压应力σ3的大小,σ3越大越容易失稳起皱;另一方面是凸缘区板料本身抵抗失稳的能力,凸缘宽度越大,厚度越薄,板料弹性模量和硬化模量越小,抵抗失稳能力越差。常用的控制起皱的措施是采用压边圈。2.什么是拉伸系数和极限拉伸系数?影响极限拉伸系数因素是什么?答:拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一,通常用它来决定拉伸的顺序和次数。为保证拉深工艺的顺利进行,必须使拉深系数大于一定值,这个一定的数值即为在一定条件下的极限拉深系数。???影响极限拉深系数的因素:(1)材料的力学性能:屈强比越小,[m]越小;(2)材料相对厚度,t/D?越大,[m]越小;???????????(3)拉深工作条件:模具工作部分的几何参数,凸、凹模圆角半径越大,间隙越大,[m]越小;摩擦与润滑;压料圈的压料力。3.为什么有的圆筒形拉伸制件需要压边圈而有的则不需要?如何判定是否采用压边装置?4.弯曲制件为什么会产生回弹?影响回弹的因素有哪些?试述减小回弹的措施?答:板料弯曲过程中,在产生塑性变形的同时还存在弹性变形,当去掉压弯载荷后,它会使制件的角度和弯曲半径发生改变,因此出现回弹现象。影响弯曲件回弹的因素:1)材料的力学性能;2)相对弯曲半径R/t;3)弯曲件角度;4)弯曲方式;5)凸、凹模之间的间隙;6)工件的形状。7)非变形区?减小回弹的措施: 一.从工件设计上采取措施。 a). 加强筋的设计 b). 材料的选用:选用弹性模数?大,屈服极限?小,机械性能稳定的材料。 二.工艺措施 a). 采用校正弯曲,增加弯曲力 b). 冷作硬化材料,弯曲前进行退火,降低屈服极限。 c). 加热弯曲 d). r/t100用拉深弯曲 三.模具结构上采取措施。 a).rt时,V形弯曲可在凸模上减去一个
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