第五讲深孔爆破-.pptVIP

第五章 深孔爆破 所谓深孔通常是指孔径大于75mm、深度在5m以上并采用深孔钻机钻成的炮孔。 深孔爆破是指在事先修好的台阶(梯段)上进行钻孔作业，并在钻好的深孔中装入延长药包进行爆破。 深孔爆破技术(Long-hole blasting)随着深孔钻机等机械设备的不断改进发展，在露天矿山开采工程、铁路和公路路堑、水电闸坝的基坑开挖工程中，深孔爆破技术得到广泛的应用，深孔爆破技术在石方爆破工程中占有越来越重要的地位。 深孔爆破技术在改善破碎质量、维护边坡稳定、提高装运效率和经济效益等方面有极大的优越性。 深孔爆破的特点： 深孔爆破破碎质量好，破碎块度符合工程要求，基本上无不合规格的大块，无根底，爆堆集中且有一定的松散度，满足铲装设备装载的要求。 根底与大块率是考核露天爆破质量的重要指标之一 。 同时提高延米爆破量，降低爆炸单耗，并在改善破碎质量的前提下，使钻孔、装载、运输和破碎等后续工序发挥高效率，并使工程的综合成本达到最低。深孔爆破的炸药比较均匀地分散在岩体中，用药量比较容易控制，与其它爆破方法相比，深孔爆破的优越性主要表现在石方的机械化施工和安全性两个方面。 深孔爆破除了本身机械化程度较高，解决了其它爆破技术主要依靠人工或机械化程度不高的缺陷外，还能提供适合于机械挖运的破碎岩堆的块度、大小、形状，及满足挖运进度要求的一次爆落方量； 在安全性方面，深孔爆破属露天开挖，装药部位与所爆破岩体的位置关系很容易搞清楚和取得数据，加上每次爆破量比硐室爆破要小，爆破时震动强度、飞石距离、空气冲击波强度和破坏范围小且容易控制。 第一节 深孔爆破基本概念 一、台阶要素 深孔爆破通常是在一个事先修好的台阶上进行钻孔作业，这个台阶也称作梯段。所以台阶深孔爆破也称为梯段深孔爆破。 深孔爆破的孔网参数表示钻孔在台阶中的位置，如下图所示。 台阶要素 图中H为台阶高度（m），W为最小抵抗线（m）， W1为前排钻孔底盘抵抗线（m），h为超深（或超钻）深度（m），L为钻孔深度（m），L1为堵塞长度（m），L2为装药长度（m），α为台阶坡面角（度），b为排距（m），a为钻孔间距（m），为达到良好的爆破效果，必须正确确定台阶要素的各项参数。 二、钻孔形式 钻孔形式分为垂直钻孔和倾斜钻孔两种形式，如图6-1所示。两种钻孔形式优缺点比较如下图表所示： 从表中可以看出，倾斜钻孔在爆破效果方面较垂直钻孔有较多的优点，但在钻凿过程中的操作比较复杂，在相同台阶高度情况下倾斜钻孔比垂直钻孔要长，而且装药易堵孔，给装药工作带来一定的困难。在实际工程中，垂直钻孔的应用较倾斜钻孔要广泛得多。 三、布孔方式 布孔方式有单排布孔（一字形布孔）及多排布孔两种，多排布孔又分为方形、三角形（或梅花形）三种，如图6-2所示。 从能量均匀分布的观点看，以等边三角形布孔最为理想，方形或矩形多用于挖沟爆破。 第二节 设计计算 一、钻孔孔径的选择 在钻孔机械确定后，一般钻孔孔径的选择余地不大。如目前使用较多的进口液压钻，采用Φ38的钻杆，使用的钻头直径为3英寸（76mm）和3.5英寸（89mm）两种，但对Φ38的钻杆，用3英寸的钻头凿进能发挥钻机的最大效率。这里Φ38表示型号。 从爆破的经济效果和装药施工来说，无疑钻头直径越大越好，每米孔爆破方量按钻孔直径增加值的平方增加，孔径越大，装药越方便，越不易发生堵孔现象。而对于爆破效果来讲，无疑孔径小，炸药在岩体中分布更均匀，效果更好，所以在强风化或中风化的的岩石以及覆盖层剥离时采用大钻头（钻头直径100～165㎜），而在中硬和坚硬岩石中钻孔以小钻头（钻头直径75～100㎜）为宜。 二、台阶高度的确定 台阶高度是深孔爆破的重要技术参数之一，其选取合理与否，直接影响到爆破的效果和碎石装运效率以及挖掘机械的安全。 因此，台阶高度要求满足下列要求： 1、给机械设备（挖掘机、自卸车）创造高效率的工作条件； 2、保证辅助工作量最小； 3、能否达到最好的技术经济指标； 4、满足安全工作的要求。 从国内外资料看，普遍认为台阶高度不宜过高。在采矿部门取10～15m为宜；在铁路施工中，根据施工特点和采用钻机及挖掘机械的技术水平，一般取8～12m较为合适。台阶高度还与钻孔孔径有着密切的联系，不同钻孔孔径有不同的台阶高度适用范围。 台阶高度过小，爆落方量少，钻孔成本高；台阶高度过大，不仅钻孔困难，而且爆破后堆积过高，对挖掘机安全作业不利。台阶的坡面角最好在60°～75°之间。 若岩石坚硬，采取单排爆破或多排分段起爆时，坡面角可大一些。如果岩石松软，多炮孔同时起爆，坡面角宜