钢筋施工技术(附件).pdfVIP

核岛钢筋施工技术 1 核岛土建常用的钢筋牌号及基本性能 一座M310型（两台机组）的核岛土建总用钢量约38000 ~ 40000 t 。 其中直径25mm及以上的钢筋约占钢筋总量的65%，直径16~22mm的钢筋 约占钢筋总量的28%，其余小直径钢筋只占钢筋总量的7%左右。在所用钢 筋中，大量的为普通钢筋，只有少量的为特殊钢筋。 1.1 普通钢筋 HPB235级（屈服点为235MPa，以下含义相同）、HRB335级、 HRB400级，不允许使用直径大于8mm （有专用调直设备时可放宽至 10mm）的盘圆钢筋。 1.2 特殊钢筋 DYWIDAG （迪威达）预应力变形钢筋：常用规格为直径26.5mm和 36.0mm，屈服强度分别为460KN 、850 KN，极限抗拉强度分别为 568KN、1049 KN，延伸率均为4% 。 GEWI高强度变形钢筋：常用规格为直径40.0mm ，屈服强度为 537KN，极限抗拉强度为640KN 。 随着国产化的进程加快，这两种特殊钢筋也逐步被国产高强钢筋所代 替。 2 钢筋接头的基本形式 2.1 搭接接头 搭接接头是土建施工中、也是核电站土建工程钢筋施工最常见的接头之一， 在核电建设中仍广泛采用。但当钢筋直径在25mm及以上时，此种接头的经济性 明显下降，而且给混凝土浇筑、振捣都造成很大困难，出现混凝土质量问题的可 能性也随之加大。 2.2 焊接接头 焊接接头是工业与民用工程建设中最常见的接头之一，尤其以闪光电弧对接 焊为最，其他的如搭接焊、帮条焊等焊接形式相对较少采用。 值得注意的是在核电建设中基本上不采用闪光电弧焊接接头，其原因是核电 建设中不允许出现不合格的接头，哪怕只是一个。 2.3 机械接头 钢筋的机械接头是从20世纪80年代后期在我国得到应用并迅速发展。并经历 了套筒连接接头、锥螺纹连接接头的过程，并在20世纪90年代后的核电建设中 发展到大量采用直螺纹连接。 由于钢筋的搭接接头在B.T.S和相关的国家规范中已有明确规定，这里重点 介绍机械接头。 3 钢筋的机械接头 3.1钢筋的机械接头形式 3.1.1 套筒冷挤压连接 80年代后期，参照日本套筒挤压连接技术开发了符合我国国情的钢筋套筒挤 压连接技术。该技术是以高压油泵将套在准备连接钢筋上的套筒在径向挤压与钢 筋咬合，达到钢筋连接的目的。 该技术的优点是：接头质量稳定可靠，实现钢筋等强度连接；对钢筋的适应 性强。不足之处是：现场施工劳动强度大；液压油有污染钢筋现象，清理比较麻 烦；致使钢筋接头质量不易得到保证。 3.1.2 锥螺纹连接 先以锥螺纹套丝机将钢筋端头加工成锥螺纹，再将带锥螺纹的套筒与已有锥 螺纹的钢筋连接，连接时必须施加一定的拧紧力矩。但由于加工螺纹的小径削弱 了母材截面积，从而降低了接头强度；工人操作时可能发生的随意性，使接头质 量不够稳定。 3.1.3 直螺纹连接技术 等强度直螺纹接头是上世纪90年代钢筋连接的国际最新技术，不仅接头质量 稳定可靠，连接强度高，又有施工方便、速度快的特点。目前，我国直螺纹连接 技术出现了多种连接形式，常见的主要有镦粗直螺纹连接和滚压直螺纹连接。这 两种工艺是采用不同加工方式，增强钢筋端头螺纹承载能力，达到接头与钢筋母 材等强的的。 3.1.3.1 镦粗直螺纹连接 通过镦粗设备，先将钢筋端头镦粗，再加工出使螺纹小径不小于钢筋母材直 径的螺纹。镦粗方式有热镦粗和冷镦粗，热镦粗主要是消除镦粗过程中产生的内 应力，但加热设备投入费用高。而冷镦粗要求钢筋的延性要好，对于延性较低的 钢筋，镦粗质量较难控制，易产生脆断现象。 该机械接头能满足技术要求、加快施工速度；工人劳动强度低；不足的是： 镦头过程中易出现镦偏现象；镦粗过程中产生内应力；镦粗后的端头不经回火处 理而易产生应力集中，钢筋镦粗部分延性降低，易产生脆断现象；螺纹加工需要 两道工序、两套设备完成。因此在重要工程中已不作为钢筋连接的主要方式。 3.1.3.2 滚压直螺纹连接 滚压直螺纹连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特 性，使接头与母材等强。目前，国内常见的有直接滚压螺纹、挤（碾）压肋滚压 螺纹、剥肋滚压螺纹三种类型，其连接获得的螺纹精度及尺寸不同，接头质量也 存在一定差异。 3.1.3.2.1 直接滚压直螺纹连接 以直螺纹滚压机将钢筋端部滚压成直螺纹，再与直螺纹套筒连接。 该技术优点是：螺