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外啮合齿轮泵齿顶与泵体间的最佳理论径向间隙
2007年第 l2期 液压与气动 63
外啮合齿轮泵齿顶与泵体间的最佳理论径向间隙
周 雄 ，一，朱新才 ，李 良
TheBestTheorvRadialClearancebetweentheoutside
GearPumpAddendum andthePumpBody
ZHOU Xiong一．ZHU Xin—cai．LILiang
(1．重庆大学 机械工程学院，重庆 400044；2．重庆科技学院 机械工程学院，重庆 400050)
摘 要：该文以外啮合齿轮泵为基础 ，分析泵齿顶处的泄漏以及粘性力，着眼于功率损失和间隙的关系，
推导 出最佳齿顶与泵体 间的间隙。
关键词 ：外啮轮 ；齿轮泵；最佳 间隙
中图分类号：TH137 文献标识码 ：B 文章编号：1000—4858(2007)12—0063—03
1 引言 由于齿轮泵为容积式泵，因此齿轮泵的理论输出
外啮合齿轮泵 由于其成本低，构造简单，制造容 量可以直接由齿与齿间的空间计算而得到，外啮合齿
易，广泛地应用于各种工程机械场合。齿轮泵泄漏损 轮泵每转一圈输出的理论容积为：
失一般发生在两个部位：① 齿顶圆和泵体 内孔问的 Q。：2bm{Ⅳ+ 1一琶c。s2a))(1)
径 向间隙(见图 1)；② 齿轮两侧面与前后盖板之间的
端面间隙。转动的齿轮在齿顶面上受到径向间隙中的 式中 6——齿轮厚度 、
液体粘性阻力。径向间隙越小，间隙中的液体的速度 — — 主动齿轮与从动齿轮的齿数 比
剃度越大，则摩擦阻力越大；反之，则泄漏损失大，容积 m — — 齿轮模数
效率低。本文从理论上推出外啮合齿顶圆和泵体 内孔 a——压力角
间的最佳理论间隙，使泄漏损失和摩擦损失之和最小。 ／、r——齿数
机械效率为理论输出流量所传递的功率与齿轮轴
输入功率之比。假设流体为不可压缩流体，即流体的
流量不随压力而改变，则泵输出的理论功率为：
Wo=Ap ‘Qo (2)
其中 Ap=P1一P0
P0、P1分别为泵的入口与出口压力。
图 1 齿顶 间隙 齿轮泵输入功率齿轮为齿轮轴的转矩与转速的乘
2 齿轮泵的效率 积：
以效率作为决定间隙的指标 ，首先必须推导出齿
i= rg ‘ (3)
轮泵效率的计算方式。
容积效率： 式中 r——齿轮轴的输入转矩
n — — 齿轮泵的转速
或 一
齿轮泵的机械效率为：
式中 Q——齿轮泵理论输出流量
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