对钻孔桩基础施工质量要点控制探析.docVIP

对钻孔桩基础施工质量要点控制探析摘要：钻孔桩施工工艺看似简单，但内涵相当丰富，且隐蔽性强，质量控制相当困难。本文主要讲述钻孔桩施工的质量控制过程中应注意事项，并提出了相应的处理措施。 关键词：钻孔桩；质量控制；钻进；水下混凝土 随着公路事业的发展，钻孔灌注桩的应用越来越多。钻孔灌注桩的施工特点无论是钻进成孔还是灌注混凝土，都在水下进行，无法像其他工程一样进行直接观测，而且一般要穿越地层几十米，地质情况复杂多变，质量不易控制，施工过程中，塌孔、缩颈、斜桩、断桩等事故屡见不鲜。 那么真正要确保钻孔桩的施工质量，还是要从施工过程的控制人手，只有把好施工的每一个环节，才能真正避免损失的发生。钻孔桩的工序流程一般为：埋设护筒、钻机就位、泥浆制备、钻进、清孔、制作及吊装钢筋笼、安装导管、灌注水下混凝土等。 1 埋设护筒 为防止漏浆和塌孔，护筒顶与地下水位或施工水位的高差应控制在0.5～1.5 m；护筒底埋深以嵌入稳定土层、钻孔时护筒不坍塌为原则。在筑岛面上埋设护筒时，护筒底应至少埋人河床面以下0.5m；在岸滩上埋设护筒时，黏性土中埋深不小于1m，砂性土中埋深不小于2m，并须将护筒外换用黏性土分层回填夯实。 护筒直径采用回旋钻时大于设计孔径20cm以上，采用冲抓钻或冲击钻时大于孔径40cm以上。 2 钻机就位 钻机钻进时有较大的振动、冲击力，而且是长时间连续作业，这就要求钻机必须有一个稳固的工作平台，否则就会造成歪桩、斜桩。首先要对地基进行平整、压实，然后铺设钢板、枕木等，再将钻机置于其上。为防止雨水浸泡引起地基下陷，钻机平台四周还须挖设排水沟。桩位如果位于水中，就必须采取筑岛或者打钢管桩、搭设钻机平台等措施，钢管桩平台必须经过验算。 钻机就位时钻杆要垂直(用吊线砣检测)，钻机底盘要水平(用水平尺检测)，对位要准确(偏差不超过2cm)。钻机与平台固定要牢靠，防止钻进中发生位移，并在机架周围做上记号，同时在护筒以外用交叉法做好桩中心标记，以便随时检查或者更换钻头重新对位。 3 泥浆制备 钻孔桩钻进时主要靠泥浆护壁，泥浆必须具备一定的比重、黏度和胶体率。一般地层泥浆比重取1.1一1.3，黏度l6～22S；松散易坍地层比重取1.4―1.6，黏度19～28s。 在塑性指数大于l5的黏土中钻孔，可利用孔内原土造浆，其他土层，一般选用塑性指数大于25的黄土造浆。土源困难的，可采用一般黏土中掺入烧碱以提高泥浆的黏度和胶体率。 4 钻进 首先根据地质情况选择成孔方法。在一般土层和软石层可选用回旋钻钻进，砂卵石层可选用冲击、冲抓钻进，坚硬的岩石层可选用冲击钻或安装自转切削的牙轮钻头回旋钻进。 在护筒底口上下1m范围内，必须采取低钻速、低钻压、低进尺钻进，过护筒底口后要停机检查，一切正常后，方可正常钻进，此处是成孔的关键环节，否则会导致护筒倾斜、下沉、偏位。 回旋钻在黏土层可自由进尺，在粉、细砂地层中为防止塌孔，要放慢进尺，加大泥浆比重或黏度；在坚硬岩层中为避免钻杆摆动和钻头跳动带来的偏斜，应低压慢速钻进。冲击钻由于本身具有一定的挤密作用，可以自由进尺，但在开孔阶段或粉、细砂层，岩面倾斜的岩层钻进时也不宜太快，以免塌孔可偏斜。倾斜岩层发现钻孔偏斜时可回填小片石后慢速钻进。 钻孔过程中要始终保持护筒内泥浆高度和浓度，要经常检查钻机对位情况，发现偏差及时纠正。为保证成孔正直，预防缩颈，不但清孔前后要用检孔器检孔，钻进中也要检孔。检孔器用钢筋制成，直径与设计桩径相同，高度为桩径的3―5倍。 钻孔到位后要准确测量孔深，在些提醒容易忽视的两个问题：一是要注意测绳浸水后有一定的收缩，最大收缩率可达1.0％，因此测量后应立即与钢尺对比校核，准确算出孔深；二是长时间的钻进会导致钻机平台和护筒有不同程度的下沉，因此测量参照高程应经过复核。 5 清孔 桩的承载力由桩周摩擦力和桩尖支撑力两部分构成，因此清孔质量的好坏直接影响桩的承载力。由于清孔过程中要降低泥浆比重，孔内压力减小，如果处理不当，就有可能发生塌孔，因此不论是采用换浆法、掏渣法还是吸泥法，都要注意：①清孔时要及时向孔内注入清水或纯泥浆，保持孔内水头高度。②孔内沉渣厚度设计时均有规定，但严禁用加深孔深来代替清孔。 6 钢筋笼制作及安放 钢筋笼制作时，在每节两端和中问设置胎具，保证主筋位置和直顺度；每隔3一4m设十字形钢筋支搅，以防骨架吊装过程中变形；此外在骨架外每隔2m，对称焊接钢筋耳环用以确保混凝土保护层厚度。现场安装时应将钢筋笼中心对准桩位中心缓慢下放，防止骨回碰撞孔壁导致塌孔。上、下节钢筋骨架的轴线应吻合，严禁焊接后形成折线，可以用吊线砣观测控制。 钢筋笼安放好后要牢固定位，并采取