浅谈大体积砼内循环水降温施工.docVIP

浅谈大体积砼内循环水降温施工摘要：简述大体积砼采取内循环水降温实施过程，降温效果。 主题词：大体积砼 内循环水 温差控制 本人曾组织常州铁本钢铁有限公司800万吨/年高炉基础和大唐多伦46万吨煤基烯烃工程空分冷箱基础施工。常州铁本高炉基础两台，每台砼2800m3。大唐多伦空分冷箱基础三台，每台砼1900 m3。大体积砼质量控制的重点和难度在于养护期间内外温差的控制。本人在组织上述工程施工时，采取内循环水降温法控制砼内外温差，从而达到防止裂缝产生，效果良好，从而保证大体积砼施工质量。下面简要谈谈内循环水降温实施的过程和效果。 内循环水降温方法就是事先预埋盘管，砼浇筑完成后通水，带走砼内部热量，加快内部散热，降低内部温度，从而达到控制内外温差的目的。根据规范规定，大体积砼内外温差控制在25℃，砼就不会出现裂缝，质量有保证。 在常州铁本1、2#高炉基础施工中，基础尺寸为34.0×28.0×3.0，砼2800m3， 砼一次浇筑完毕。对于大体积砼施工质量控制，需要从原材料、砼施工过程、后续砼养护等多方面控制，这里重点叙述内循环水降温实施过程。 1、内循环水管布置安装 参考相关资料结合理论分析，本着节约实用原则，循环水管采用Φ50的普通钢管。考虑钢管散热影响半径，钢管纵横间距均按1.0米布设。由于基础高3.0米，从基底上500mm开始布设第一层，依次1.5、2.5米布设第二次和第三层。采用∠100角钢做为循环水钢管支撑架，钢管接口焊接要牢固。在每根钢管焊接之前，一定要先将管内异物清理干净。在焊接过程中，还应采取措施，防止杂物进入管内。 2、通水试验 循环水管全部安装完成以后，进行全面检查，保证焊口外观质量良好，支撑体系安全可靠。为了保证内循环水降温效果，通水试验方向与正式水循环方向一致，即从最低端进水，最高端出水，使管内始终充满水流。试水过程有渗漏等问题必须整改，确保整个循环管无渗漏和通水顺畅。通水试验完成后，管口两端封闭。 3、循环管保护 在砼浇筑过程中，必须采取保护措施，防止对管道冲击破坏。应安排专人值班，时刻监视，一旦发现有损坏情况，立即报告，组织人员抢修，保证砼浇筑完成后循环管完好无损。 4、通水监测 一般砼浇筑完终凝后，即可进行通水。在2#高炉基础砼浇筑过程中，因砼量为2800多立方，需分层连续浇筑。因此在砼连续浇筑过程中，先期砼已经终凝，这时，循环水管就开始通水，先带走部分热量。在后续测温过程中，出水口最高温度为75度，从测温孔测得内部最高温度76度。理论计算最高温升为73度。因此，出水口温度基本反应出内部温度。实测温度记录如表1： 表1 实测温度值℃ 说明：根据规范要求结合实际情况，砼测温次数： 升温期间1～4天1次/2小时； 降温期间5～7天1次/4小时； 降温期间8～14天 1次/8小时； 砼浇筑12小时后正式开始测温。大气温度白天37～39℃，夜晚25～28℃。 5、数据分析 从测温数据来看，前两天砼升温加快，第四天达到最高值。第五天开始持续下降，到第14天，表面温度基本与大气温度接近，内外温差在控制范围之内，保温措施可以解除，测温工作结束。在砼养护期间，内部最高温度为75℃，表面温度为52℃，内外温差为23℃，在允许温差范围之内。养护结束后，仔细检查砼表面，没有发现温度裂缝。 常规来说，当没有采取内循环水降温措施，内部温度会持续四到七天开始才开始慢慢下降，而采取内循环水降温措施，第四天，内部温度就明显下降。另外还可以控制循环水压力，调节水循环速度，更好控制降温速度，使温差均匀缓慢下降，对砼质量养护效果更好。 6、结束语从以上实践来看，采取内循环水降温措施，对大体积砼质量控制有显著效果，再辅助采取表层保温保湿，更加主动控制着砼养护质量。当然，只有达到一定规模的大体积砼，才适合采用内循环水降温。另外，减小水灰比、降低骨料温度，采用冰水搅拌，采用低热矿渣水泥等降低砼入模温度，也能很好的降低水化热，从而降低砼内部的绝对温升，对砼温差控制也有积极作用。其次加强砼表面覆盖养护监控，当温差加大时，一方面加快水循环，另一方面增加表面保温棉覆盖厚度，提高表面温度，从而降低内外温差。避免温度裂缝出现，保证砼质量。本人在大唐多伦46万吨煤基烯烃项目上，三台冷箱基础砼施工也采取内循环水降温，效果非常好。 注：文章内的图表、公式请到PDF格式下查看 1