浅谈泵站工程施工方法及加固措施.docVIP

浅谈泵站工程施工方法及加固措施摘要：本文介绍了泵站工程的种类及施工方法，并提出了几种常见的加固措施。以下结论可供参考！ 关键词：泵站；除险加固；施工技术；措施 随着全国水管体制改革的不断深入，大中型泵站的建设改造步伐不断加快，如何发挥泵站排灌效益，这个问题越来越显得迫切和重要。 一、泵站工程的种类 对于泵站工程来说，按使用的动力不同可分为电力泵站和柴油机泵站两种：按扬程来说，设计扬程超过60m属高扬程泵站，扬程在10~60m为中扬程泵站，扬程低于10m的为低扬程泵站；按使用的水泵不同又可分为混流泵站和离心泵站。。 二、泵站工程施工方法 1施工排水系统。 泵站及挡土墙底板等范围内的土质较差、含水量较高，为了保证基础的正常施工，一般对基坑地下水采用井点排水。 2混凝土工程。 混凝土工程包括电机梁、水泵梁混凝土、钢筋等。 2.1模板制作与架立。 模板的质量直接影响到混凝土外露部分的美观，所以模板制作应满足规范的质量控制。模板应选用材质好、不易开裂的木材，经干燥后使用。钢模板材料选用3号钢材，尽量使用组合模板，钢模板的连接缝应光滑紧密。 模板的架立：外部用钢管支撑固定，内部采用对拉及限位相结合的办法。在墙身结构中采用对拉螺栓，对拉螺栓用相应的螺母焊接作为墙宽尺寸限位。螺栓一次性使用，在模板外用双夹围令钢筋及蟹壳螺母固定对拉螺栓，待拆模后拆除围令钢管，先凿除对拉螺栓周围的部分混凝土，并割断对拉螺栓，再用高标号防水砂浆封孔。 2.2钢筋加工与架立。 钢筋在施工中应遵循先试验、后使用的原则，钢筋进场后先进行焊接试验，分批进行取样试验，选用合适的焊条，同时做好施工电焊的抽检。在施工额根据图纸及变更通知单，给出钢筋放样图，提供不同品种规格的钢筋用量表，报监理审批。钢筋加工完后，就地堆放离地15cm，并做好防雨工作。 钢筋架立：基础的底层钢筋按设计保护层厚度安放垫块，面层钢筋用混凝土柱支撑固定。混凝土柱的标号与所施工部位混凝土强度等同，其表面凿毛清洗，柱顶面高度根据面层钢筋位置而确定。其他部位钢筋保护层按各部位保护层厚度做同标号混凝土垫块，垫块埋设用铁丝与钢筋扎紧，相互错开、分散均匀，以确保结构受力筋的混凝土保护层达到设计要求。钢筋的绑扎和焊接按照规范执行，同时钢筋表面应无锈蚀、无污物、无油污、平直。 2.3浇筑及准备。 1）在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施 工。 2）混凝图结构物的地基必须验收合格，并征得工程师同意.方可进行混凝土浇注的准备工作。 3）在浇筑混凝土前，应及时通知工程师检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件及止水设施等是否按图纸规定执行，并记录。在征得工程师同意后才开始浇筑作业。 4）基面的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2~3cm的水泥砂浆。砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.03~0.05。铺设的砂浆强度比混凝土浇筑强度高一级，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩或者混凝土结合良好。如果其仓面不铺水泥砂浆，则递交论证 报告请工程师同意。 5）混凝土浇筑作业，按经工程师同意的厚度、次序、方向、分层进行，保证供给混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面尽量保持水平。 6）浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇注速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓面的混凝土做到随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 7）不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。 8）混凝土浇筑应保持连续性，如因放终止且超过允许间歇时间，则按施工短处理。混凝土浇筑的允许间歇时间通过试验确定。 9）混凝土施工缝的处理：已浇好的混凝土强度当未达到1.5~2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。混凝土表面使用压力水、风砂和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净、排除积水，按规定处理后，方可浇注新混凝土。 2.4养护及保护。 混凝土表面一般在浇注完毕后12~18小时开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。早期混凝土表面采用麻袋等覆盖物经常保持水饱和进行遮盖，避免阳光暴晒。混凝土重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，适当延长养护时间一般不少于28天。所有混凝土工程在最终验收前，除上述规定的养护外，都必须加以维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分更要加强保护。 2.5沉降缝。 止水是关系到建筑物使用安全的关键部