电机入厂检验标准20120101.docVIP

产品监视和测量 电机入厂检验标准 一、目的 明确外购电机质量要求和检验标准，以便供应商提供符合要求的产品，同时检验部门能及时发现并阻止不 合格品入仓。 二、适用范围 适用于公司所有外购电机的质量控制。 三、检验程序 1、入厂检验由IQC负责抽样、检测、检测数据的记录与检查报告单及结论的判定。 2、要求快速、真实、准确、便于控制入厂电机质量。 3、抽样要有代表性、随机性。 四、检验方式 据GB/T2828.1—2003（等同于MIL-STD-105E）正常一次抽样方案进行抽样；按Ⅱ级检查水平检验。 五、检验项目分级 按重要度分级为Cri、Maj、Min三级。AQL值为：Cri=0；Maj=1.5；Min=2.5。 六、检验项目、要求、判定标准及重要度分级见下表： 检验项目 检验内容及判定标准 检验方法 Cri Maj Min （一）外观 1、整机装配完整，外表清洁干净无明显锈迹(锈斑累计面积＜1.5×1.5mm2)及锡粒等脏杂物粘附。 目测/卡尺 X 2、定子铁芯无明显损伤、裂片、变形，片间隙＜0.15mm。 目测/卡尺 X 3、支架表面平整光洁，无明显飞边、变形、毛刺，无裂 纹、缺料、曲翘等。 目测 X 4、支架刷盒铆压牢固，无松动、裂纹。 目测 X 5、线架无飞边、裂纹、烂损，线圈绕组不高出线架面。 目测 X 6、线圈绕组排列整齐、均匀、包扎无散漆包线外露。 目测 X 7、定子线圈端部形状一致，对称、无松散、松动，不高 出支架平面(对有要求的电机)。 手感 目测 X 8、线圈绝缘包扎无破损、无松散。 目测 X 9、整机导电焊接良好，无漏焊、虚焊、焊点尖刺（＜2mm） 端子孔无堵塞，接线规范无散、乱，飞线等现象。 目测/卡尺 X 10、引线绝缘无破损、断裂，绕组无碰伤、断线；电容、 电感等电子元件无断脚等现象。 目测 X 11、转子转动手感轻快、无阻滞、无死点、无碰擦现象。 目测/手感 X 12、轴伸无划伤、滚伤、无变形。 目测 X 13、绕组浸漆固化，无松软，散开现象，电机在冷态下不应有化学物质所发出的浓烈刺鼻异味。 手感/鼻嗅 X （二）电子元器件的配置 14、电机上附装的电容、电感、温度保护器等电子元器件要满足CDF与图纸的规定要求；各电子元器件的引脚需套有热收缩套管，收缩管的型号需符合CDF要求。 目测 X （三）转向 从轴伸端看。 目测 X （四）轴伸型式及安装轴尺寸 1、轴伸型式及轴伸长度满足规定要求。 目测/卡尺 X 2、安装尺寸满足图纸要求。 卡尺 X 3、安装齿轮无烂损、明显的无脏污。 目测 X 4、整机装配尺寸度满足要求。 卡尺 X 产品监视和测量 电机入厂检验标准 检验项目 检验内容及判定标准 检验方法 Cri Maj Min （五）轴向间隙 轴向间隙满足0.3~1.5mm的要求。 目测/卡尺 X （六）螺钉紧 固力矩 螺丝扭力用扭力起子检查，应无松动： M3螺钉：6kg.cm M4螺钉：12kg.cm 有特殊要求时另行。 扭力计 X （七）电源线端子强度 1、引线长度符合规定的要求。（电机公共端与档位引线） 直尺/卡尺 X 2、接线端子能承受3.1kg轴向静拉力拉力，不松脱、不变形。 砝码 拉力计 X （八）介电强度 电机绕组对地承受DC1800V 50Hz 5mA 1Sec.无闪络击穿现象。 耐压测试仪 X （九）绝缘电阻 冷态≥20MΩ 热态≥5MΩ 供方保证 X （十）爬电距离 ≥2.5mm 供方保证 X （十一）空负载性能 1、电机空载性能。(满足电机性能测试表及相关图纸的要求) 性能测试仪、调压器 X 2、正常负载时无冒烟或起火、无刺激异味。 目测/鼻嗅 X 3、电机正常运转时，挡圈、垫圈等零部件及杂物无自然飞出或脱落现象。 性能测试仪 目测 X 4、装外壳，电机无大量油飞出 目测/试装 X （十二）噪音 电机运转平稳轻快噪声≤75dB(A)(1m) （有特殊要求时，双方另确定标准值）。 噪音测试仪 X （十三）火花 电机运行换向火花≤1.5级（空载）；负载运行火花≤2.0级。 目测 X （十四）振动 1、电机运行时，手感电机无明显的麻手感觉。 手感 X 2、振动速度有效值≤16.5mm/S（大电机）；小电机振动值根据要求双方协商确定。 振动测试仪 X （十五）标志 标识有电源、绝缘等级，规格型号，保护类别等，满足要求。 目测 X （十六）杂音、尾音 电机运行平稳，及断电时无明显的刺耳杂音、周期性声音和尾音（与样板比较） 耳听 X （十七）轴向窜动 电机额定电压空载或通断电时测试任一方向上轴芯沿轴线的往复移动量≤0. 2mm。 百分表 X （十八）包装 每批产品包装一致，产品间需用泡沫隔开 目测 X 标识