电石破碎粉尘解决方案.pdf

电石破碎粉尘解决方案 电石破碎过程产生粉尘，危害严重，造成很多问题。尤其在电石干法乙炔工艺中，电石破碎造成的大量 电石粉尘，不仅造成工作环境恶劣，人员危害严重，电石损失大，还具有严重的危爆风险。 目前，现有的电石粉尘防治办法，基本都是增加收尘措施，将电石粉尘进行负压收集。此类方法主要是 后续解决方式，不仅投资较高，而且运行成本居高不下，效果亦不甚理想。 新型电石破碎工艺，从源头解决电石粉尘的产生，可以获得最佳效能。 一、 源头减少破碎粉尘： 传统电石破碎工艺采用半人工粗碎（砸碎、捣碎、摔碎）、粗颚破、细颚破、细破机、筛分这样的 流程。半人工破碎过程形成的粉尘量很大，装载机多次装料、卸料、喂料出料的过程，粉尘量很大。 新型电石破碎工艺，采用 YCG 系列电石坨破碎机（Y 液压、C 齿型、G 辊式），可以将整坨大电石 块直接投入 YCG 破碎机进行粗碎，并将电石坨破碎到 200mm 以下。采用这种新型电石粗碎设备，最 大的优势就是大块电石坨无须半人工粗碎。冷却的大块电石坨能够直接投料破碎，能够大量减少反复装 载形成的电石粉尘。 传统粗碎型颚式破碎机在破碎电石的过程中，由于动颚的运转速度较高，就会形成一定量的破碎粉 尘。YCG 系列电石坨破碎机属于低速高压破碎过程，破碎过程形成的粉尘量极少。 二、 整合破碎工艺流程，消除粉尘： 在一些干法乙炔生产企业，电石厂负责粗碎，乙炔厂负责中碎和细碎。电石厂通常采用半人工粗碎 （砸碎、捣碎、摔碎）和粗颚破破碎的工艺，因此电石厂的粉尘量比较大。电石车间内往往粉尘盖脚， 破碎过程中环境相当恶劣。 电石车间破碎后的电石混合料被运输到乙炔车间的过程中，不论是皮带输送机还是卡车运输，在装 载、卸载的过程中，也往往造成大量的粉尘四溢。 采用新型 YCG 系列电石坨破碎机，就可以取消电石车间的破碎要求，直接将所有的破碎过程安排 在乙炔车间完成。电石车间冷却的大块电石坨运送到乙炔车间，然后直接喂入 YCG 系列电石坨破碎机 进行破碎，破碎后的物料直接进入二级破碎设备，二级破碎之后的电石就进入密封系统，从而大幅减少 电石粉尘的行程。 电石车间不再从事破碎作业，电石车间仅仅用于电石制备和冷却，车间环境将彻底改变改善。 由于所有的电石破碎集中到了乙炔车间，大块电石坨在YCG 破碎机和二级破碎机破碎之后，就进 入密封系统，能够外溢的粉尘量非常有限。只要做好 YCG 破碎机和二级破碎机的局部收尘工作，那么 就能确保整体工艺的粉尘量获得几何级降低。 三、 提升破碎系统密封性： YCG 电石坨破碎机具备低速高压特性，因此破碎过程形成的粉尘量极低，只要适当做好料斗密封 防护，就能够获得很好的效果。二级破碎机通常采用细颚破（部分厂家采用反击破），做好进出料斗的 密封设计，亦能获得很好的粉尘防护。 如果在 YCG 破碎机和二级破碎机使用收尘设备，那么效果会更好，基本能够确保粉尘不外溢。条 件允许的企业，可以考虑在 YCG 破碎机和二级破碎机使用收尘设备。 电石一旦进入密封系统，那么后续的破碎设备、筛分设备，就必须配置维修专用抽风口。其目的， 就是为了在设备维护的过程中，将设备内的电石粉尘先行清除，避免设备开盖后电石粉尘四溢。 三、 低粉尘作业，环境大幅改善： YCG 系列电石坨破碎机破碎过程粉尘量极少。 传统工艺粉尘点：半人工粗碎（小粉尘），装载机上料（大粉尘），颚式破碎机（中粉尘），装车（大粉 尘），卸料（大粉尘），装载机上料（大粉尘），自然风吹（大粉尘）； 新型工艺粉尘点：电石坨上料（小粉尘），YCG 破碎机（小粉尘），自然风吹（小粉尘）。 传统工艺模式，电石粉料存在的路径太长