IE对组装线效率的改善研究与应用.PDF

IE对组装线效率的改善研究与应用 摘要: 针对PCBA板生产线组装全过程进行了调研，发现了严重的堆板现象、作业员劳动强度大、 物料混乱等问题，从而确定改善研究课题，设计了装有导轨的工作台以及物料自动供给装置， 使得劳动强度降低，并解决了物料混乱问题；针对堆板现象，应用工艺程序分析、流程程序 分析等分析方法，制定了三个备选方案，用层次分析法选出最优方案；最终将组装站线平衡 率提高了15.51%，实现了每天可增产6260pcs，每个月可增产156500pcs，为企业带来可观的 效益。 关键词： 工业工程，线平衡率，劳动强度，效益 - 1 - 目 录 一、案例背景3 二、PCBA 板组装线改善案例分析5 1、主要解决的问题5 2、组建团队5 3、提高PCBA 板组装效率的分析与改善7 3.1 选题理由7 3.2 项目的目标以及解决思路7 3.3 具体方案的研究过程7 3.4 方案具体改善措施 15 4.方案的实施效果23 三、总结思考27 1、对产线管理的思考27 2、对精益生产的思考27 - 2 - 一、 案例背景 该公司业务范围涵盖从主机板、个人电脑、笔记型电脑、伺服器、介面卡、光碟机、调 变解调器、无线通讯产品、游戏机及其周边设备、网路产品、数字机顶盒、数位影音播放器 到液晶电视。坚强的研发阵容、亲切与快速的服务品质和高度的员工向心力，并结合 EMS 与ODM 产业，成为新兴之DMS( 设计整合服务制造 ) 公司。 此案例为我们团队在该企业实习后，通过分析和优化，得到的研究成果。在实习期间， 应用所学的工业工程的相关知识，完成了——关于提高 PCBA 板组装效率的分析与改善的 研究项目：通过对该企业 PCBA 板组装作业的调研和分析，进行提高生产线平衡率以及质 量改进的项目。 如图1所示为PCBA 板组装生产线的产线布置，共有十个工站组成。前九个工站检测SMT 部门送来的PCBA 板，第十个工站组装PCBA 板。 WIFI/BT CELL ULAR CALL FCT SOC DFU 裁板机 CELL HOT bar Ipad-1 检测段 组装段 图1 PCBA 板组装生产线布置图 检测段生产效率高，组装段效率低，所以组装线设置了 3 个同样的生产工序，用来组 装 PCBA 板。但仍出现组装段的堆板，过多的堆板被装箱置于暂存区。通过对组装站进行 详细调查，组装站共有6 张工作台，工作台A1 与对应的B1 为同一组，为一对一模式，如 图2 所示。组装站的各工位的装配内容如图3 所示，根据相应工位的SOP 内容简述工序内 容如下表1 所示： B B B 3 1 2 办公室 A A 2 A 1 3