机电一体化-机电-使用普通机床的零件加工引导文.docVIP

引导文 引导文1 使用普通机床的零件加工 任务 阶梯轴的加工 学习情境1 阶梯轴的加工 学习领域 使用普通机床的零件加工 班　　级 姓 　 名 学习小组 工作时间 18学时 任务描述 通过本学习情境的学习，要求能够做到： 了解普通车床的种类，用途及特点，根据加工对象选择合适的机床； 学会操作CA6140型车床； 能进行加工工艺的编制； 能够利用工、量、夹具对零件装夹 利用车床加工出的零件 请学生查阅相关资料，并认真填写表1 表1 车床的种类、功能及特点一览表 车床种类 车床功能 车床特点 CA6140型卧式车床的操作 请学生认真观察老师的操作演示并查阅相关资料，完成表2 表2 车床的安全操作 车床启动步骤 注意事项 车工安全操作规程 认识车刀，并了解不同车刀的用途 请学生查阅相关资料，归纳整理出等资讯，并按要求填写表3 表3不同车刀的特点 名称 特点 适合加工对象 了解外圆车刀的结构和角度，各角度的意义，如何刃磨 请求学生查阅有关资料，完成表格 表4 名称 如何测量 对切削加工有什么影响 如何刃磨 前角 后角 主偏角 副偏角 刃倾角 了解夹具的结构，装夹的方法 8、量具 二、计划与决策 1、加工方案 请学生制定出阶梯轴的加工工艺路线。讨论 表5 加工工艺路线 工艺方案（一） 工艺方案（二） 工艺方案（三） 最后确定方案及理由： 2、制订加工工艺卡 请查阅机械制造手册制订加工工艺卡 表6 加工工艺卡 工序 工序内容 使用设备 工艺参数 工、夹、量具 3、测量方案制订 表7 测量方案 拟定关键尺寸 拟定测量基准 量具选用 三、实施 1、填写领料单并领取用料和工具 表7 机械加工领料单 领料单编号： 领料组名： 用料用途： 领料日期： 小组成员 材料名称及数量 工具名称及数量 丢失/损坏情况 保管员： 归还日期： 2、实际操作 请学生根据小组所制定加工方案，在学院实训中心实际操作，并按要求填写表6。 表8 车床加工记录表 设备号 使用日期 设备维护与试运行情况 零件图文件号 零件装夹找正记录 加工使用时间 小组成员签名 零件的检测： 请学生根据小组所制定测量方案，并按要求填写下表9 测量尺寸 测量基准 量具 自检结果 小组互检 教师检测 自检结果分析： 拟定改善方案： 组长签名： 互检结果分析： 建议改善方案： 组长签名： 教师评语： 教师签名： 检查与评估 表10 学 生 自 评 表 学习领域 使用普通机床的加工 项目名称 阶梯轴的加工 学生姓名 　 实际得分 标准分值 计划与决策 是否查询了相关资料 　 3 是否了解了机床的基本操作 　 5 是否会会刀具刃磨 　 2 是否考虑了安全和劳动保护措施 　 3 工艺规程编制是否合理 3 小组计划（分工）是否合理 2 是否考虑了工、夹、量具准备 　 3 实 施 正确进行零件装夹 　 10 正确使用刀具 　 10 正确实施零件加工 　 15 临时问题处理能力 　 15 时间控制与管理 　 8 工具收拾整齐 　 5 检查与评估 是否能如实填报自评结果 　 4 是否能认真描述困难、错误和修改内容 　 4 对自己的工作评价情况 　 4 是否检验了加工结果 　 4 合计得分 　 100 学生签名 　 教师签名 　 对规定时间的把握 　 超时 准时 延时 做的不好的内容： 做的好的内容： 困难所在： 对自己的评价： 满意 较满意 一般 不满意 改进内容： 教师评语： 表11 教 师 评 价 表 学习领域 使用普通机床的零件加工 项目名称 阶梯轴的加工 学生姓名 　 实际得分 资 讯 项 目 分值 考核得分 1、机床认识 5 2、机床操作 5 3、刀具认识 5 4、量具认识 5 计划与决策 小组计划（分工） 5 工艺规程编制 10 工、夹、量具准备 5 实 施 零件装夹 5 刀具刃磨 5 零件加工 5 临时问题处理 5 是否遵守文明生产、安全操作规程 5 时间控制与管理 5 检查与评估 产品质量自检 5 产品质量互检 5 产品加工符合性质量 10 是否有总结与报告 10 素养考核 5 合计得分 100 教师简要评语： 教师签名：　 六、拓展思考（小组讨论，准备汇报文稿） 车床的种类、用途和特点？ 这些符号代表什么含义？我