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机械加工方法以及装备 内容 1.成形方法 2.特征表面成形原理 3.主运动和进给运动 4.机床的构成与分类 5.各类加工方法（及装备） 1.零件成形方法 零件成形方法 材料成形法——进入工艺过程物料初始重量近似等于 加工后最终重量。如铸造、压力加工、粉末冶金、注塑成 形等，这些方法多用于毛坯制造，但也可直接成形零件。 材料去除法——零件的最终几何形状局限在毛坯的初 始几何形状范围内，零件形状的改变是通过去除一部分材 料，减少一部分重量来实现的。如切削与磨削，电火花加 工、电解加工等特种加工等。 材料累加法——传统的累加方法有焊接、粘接或铆接 等，通过不可拆卸连接使物料结合成一个整体，形成零件。 近几年才发展起来的快速原型制造技术 （RPM ），是材 料累加法的新发展。 3 1 零件成形方法 快速原型制造技术（RPM ） ◆快速原型制造 （Rapid Photograph Manufacturing — RPM），又称 “快速成形技术” （Rapid Photograph — RP）或 “分层制造” （Layer Manufacturing — LM）， 是20世纪80年代后期迅速发展起来的一种新型制造技术。 ◆它将计算机辅助设计 （CAD ）、计算机辅助制造 （CAM ）、计算机数控 （CNC ）、精密伺服驱动、新材 料等先进技术集于一体，依据计算机上构成的产品三维设 计模型，对其进行分层切片，得到各层截面的轮廓。 ◆按照这些轮廓，激光束选择性地切割一层层的箔材 （或 固化一层层的液态树脂，或烧结一层层的粉末材料），或 喷射源选择性地喷射一层层的粘结剂或热熔材料等，形成 一个个薄层，并逐步迭加成三维实体 （见图2-1）。 4 1. 零件成形方法 图快速成型机床及快速成型件 Real 5 2.特征表面成形原理 特征表面 组成机器或部件的零件是千变万化的，零件由基 本几何表面按一定位置构成。如平面、内外旋转 表面、自由曲面等 2.特征表面成形原理 零件表面可以看作是一条线（称为母线）沿另一条线 （称为导线）运动的轨迹，母线和导线称为形成表面的发 生线，常见三类零件表面： ① 旋转表面 ② 纵向表面 ③ 特形表面 旋转、纵向、特形表面 平行于轴线的直线1沿着2的方 向转动，形成圆柱面（或圆锥面） 直线1沿着另一直线2的方向v运 动，形成平面；直线1沿着曲线2 移动，形成曲面。 螺旋面——直线1沿着螺旋线2 运动（做旋转运动的同时，沿着 轴线方向移动) 轨迹法 需要一个独立的成形运动形成发生线 加工精度取决于机床精度、操作精度 使刀具和工件具有一定的相对运动形成所要求的表面形状。 车圆柱体表面： 工件回转运动、车刀轴向直线运动。 flash 成形法 成形刀具代替普通刀具加工，刀具不需要专门的成形运动。 可减少成形运动而使机床结构简化、传动链缩短，生产效率 提高， 但成形刀具制造复杂，成本高，故用于大批量生产。 形状精度取决于刀具的形状精度。 flash