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首件检验工作指示 首件检验工作指示 1. 目的 规定首件检查作业流程是预防批量性质量问题的发生。 2. 适用范围 适用于公司生产的所有机种。 3. 参考文件 3.1《制程检验作业程序》COP-010 3.2《不合格品控制程序》COP-012 3.3《品质外观检验标准》WI-QA-018 3.4《停线作业管制》WI-QA-043 4. 定义 4.1首件确认：批量投产前由相关部门确认产品的外观和(或)功能满足客户需求的过程。 4.2首件检查：生产过程开始时对当前生产过程的前5PCS产品进行外观检查或(和)功能测试的过程。 5. 职责 5.1 制造部、品管部、研发部项目开发工程师负责对首件样品的确认。 5.2品质部IPQC巡检负责对首件确认后的跟进与检查。 5.3制造负责首件制作与测试，生技对检验发现的异常进行分析。 6.程序 6.1作业站别: SMT炉后目检站、DIP目检站、包装目检站必须有放置首件检查后的样品。 6.2在产品生产中，以下情况必须进行首件检查。 6.2.1上班开线或交接班时，应进行首件检查。 6.2.2生产线执行ECN或换产品型号时，应进行首件检查。 6.2.3机器设备异常调整或重新开机投产时，应进行首件检查。 6.3首批检验的方法 6.3.1生产线刚开线时需按生产工艺流程的顺序，从该工序的第一站开始。如：SMT 须从其印刷锡膏开始，然后检验其贴片机的装料是否正确，待贴片后抽取1拼板,依照BOM、ECN及内部联络单对A、B、C级材料进行一一核对，看板上所贴装之零件的厂牌、品名、规格、版本、用量及各LABEL之品名、规格、印刷内容、用量是否与BOM、ECN、内部联络单要求一致，零件的外观是否符合《品质外观检验标准》，依照BOM要求，使用LCR仪测量阻容值，核对无误后生产线方可继续投产，经过回流炉后，抽取规定数量的样品，再核对BOM、ECN及相关行文检验其定位是否正确，并依据《首批制品确认单》上的检验项目和《品质外观检验标准》检验其他外观问题。将检验结果和主要料件的表面丝印记录《首批制品确认单》上。 6.3.2 后工序的首批检验：刚开线时先从DIP起检查其工位上的物料与作业指导书要求是否相符。在过波峰焊前先抽取首片核对插件元件的型号、方向、规格、位置是否正确，并检查是否有多插件、漏插件现象。核对正确后方可继续投产，待过波峰后检验其上锡性是否良好，抽取规定数量的样品，核对BOM、ECN与内部联络单；检验其定位是否正确，并依据《品质外观检验标准》检验其他外观问题，核对无误后应做测试的产品必须检验其功能是否正常。功能通过后再到PACK核对出货客户、纸箱与各种标签和附件是否正确，将检验结果全部记录于《首批制品确认单》上。 　　　6.3.3　装配车间的首批检验：开线时随线抽取规定数量的（PCBA）样品，核对是否与BOM、ECN与内部联络单的要求一致；检查其工位的物料和作业内容与作业指导书要求是否相符；包装产品的各种LABEL要按客户要求执行；将检验结果记录于《首批制品确认单》上。 6.3.4在验料时，料盘上规格的高电压可以代替低电压、精密电阻可以代替非精密电阻，若IPQC不能确定时找研发部项目开发工程师确认。 6.4填写《首批制品确认单》注意事项。 6.4.1首次执行ECN和内部联络单时，须在《首批制品确认单》上是否变更栏填写编 号，并在备注栏标明执行ECN和内部联络单的状况，如果变更属于永久性执行须在备注栏标明已按ECN或内部联络单执行，文件编号：，此标明只需在前三份首批制品确认单栏标明即可，其后的不用再标明。 6.4.2需在备注栏标明抽取首批的时间和线别。 6.4.3其他特殊情况必须标明。如：DIP其中一条线用松香助焊剂 ，另一条线用免清洗助焊剂等特殊情况必须记录于《首批制品确认单》备注栏上。 6.5首件异常处理本文由论文联盟http://www.LWLM.Com收集整理 6.5.1 当在线抽取时发现不良，须立即通知生产线纠正，待其纠正后方可继续投产，此情况须记录于《首批制品确认单》上。 6.5.2 执行首件检查时，若5PCS中发现有2PCS或2PCS以下工艺不良，须通知生产单位 改善，并在线抽检30PCS针对问题点观察其品质状况并再抽取5PCS全面检验。 6.5.3 执行首件检查时，若5PCS中发现有2PCS或2PCS以上工艺不良，须通知生产和生技进行原因分析。发出《制程稽核报告》，改善后在线抽检30PCS针对问题点观察其后的产品进行验证，并将跟进的结果记录在《制程稽核报告》上。 6.5.4 若首件发现未能正确执行ECN或因机器、人为造成不良品严重超出正常范围时按《停线作业管制》执行处理。 6.6首件合格样品处理 转班、转线时首件合格样品随正常生产的板卡流入下工序。 6.7 样品标贴 首件检查样品标贴 7.派生表格 7.