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制造执行系统Manufacturing Execution System Aron Sun 内容 信息化管理系统——内容 企业经营管理系统 过程管理系统 过程控制系统 信息化管理系统——内容 企业经营管理系统 用途：面向 “供需链”的管理和优化。通过对 “人流、物流、资金流”的整合，以财务控制为核心，实现企业业务的协同和增值。 内容：包括企业资源规划管理系统（ERP）、客户关系管理系统（CRM）、供应链管理系统（SCM)、高级计划系统（APS)、 在线联机分析系统（OLAP)、业务信息智能系统（BI)、电子商务（B2C/B2B)等等。 信息化管理系统——内容 过程管理系统 用途：面向生产制造平台的管理和优化。以对过程任务分配、业绩进行监视、统计、跟踪和分析等手段，实现过程的持续改进。 内容：数据采集、效率评估、历史数据分析、物料跟踪、质量跟踪与分析、设备管理、计划分解等业务子系统或功能组件。——制造执行系统（MES） 1.2 信息化管理系统——内容 ISA-95的应用范围 制造企业关心三个问题“生产什么？，生产多少？如何生产？” ERP回答的是前两个问题。 “如何生产”(可以生产什么?在什么时间生产什么?在什么时间已生产什么?质量如何？效益如何？)由生产现场的过程控制系统“掌握”。 对于“计划”如何下达到“生产”环节，生产过程中变化因素如何快速反映给“计划”，在计划与生产之间需要有一个“实时的信息通道”，MES（制造执行系统）就是计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”。 只有在MES提供了详尽的生产状况反馈后，ERP才能有效地运作计划的职能。 制造执行系统——概念 MES是美国制造研究和生产管理界于20世纪90年代提出的关于生产组织和管理的新概念。按MESA国际联合(MESA International)的定义，“MES能通过信息的传递，对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应和报告，并用当前准确的数据对进行相应的指导和处理”。 制造执行系统——如何工作？ 生产管理人员在进行产品生产时，希望了解的是：“在什么时间、生产什么样的产品，所需种物料在什么时间、有多少数量可以交付？”； 生产计划完成状况如何?生产班组、生产车间日/月绩效如何?包括：产量、质量、消耗、工艺操作水平如何？发生了什么问题？问题的原因是什么?等等； “生产管理”的例子 设备的运作效率如何?包括：期间（班、日、月）效率如何？工艺参数控制与目标值偏差如何？目标值或额定值如何建立？偏差的可能原因是那些？关键或更多的原因是什么？过程有什么样的趋势？统计的结果是什么？等等； 过程现状如何?过程产能是否可以提高？过程消耗能否降低？过程质量是否可以提高？改进方向或重点在那里？等等更深入的问题。 能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？ 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？ 过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？能否及时纠正？ 目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？ 生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？ 能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？ “生产管理”的例子 以上这些问题的解决，在现有的过程管理条件下，靠手工管理手段是难于奏效的，真正是“心有余而力不足”，必须在对生产过程现场进行数据收集、加工、处理的基础上，在建立了MES的基础上才能实现。 MES是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”。 ---------生产与管理的桥梁 MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动,对随时可能发生变化的生产状况作出快速反应。它强调是精确的实时数据。 ---------精确的实时数据 MES改善设备投资回报率，以及改善及时交货、库存周转、毛利和现金流通性能。 ---------改善工厂运作 内容 MES组成 MES功能模块管理或控制的范围如下图所示： 按“料、法、机”的思路安排MES功能 成功的生产线MES工程，在生产管理上按“料、法、机”的思路去安排功能。 所谓“料”，就是：生产日程安排、生产计划制定、生产批次跟踪、关键工序管理、原辅料管理和生产统计分析。 所谓“法”，就是：质量检验数据采集、过程分析、SPC。 所谓“机”，就是：设备状态监控、设备基本信息管理、设备故障分析、设备任务管理、设备统计