2A14 铝合金返修焊技术.docVIP

　　2A14 铝合金返修焊技术|第1 内容加载中....lunm 时, 缺陷槽长度应为30 ～50 mm；宽度方向,缺陷槽至少应增加1. 5～2 个缺陷宽度,如一般缺陷(裂纹或链状气孔) 的宽度为2～3 mm ,则缺陷槽的宽度应为6～10 mm。 b) 剖面形状　 整个缺陷槽的剖面以船形最合适,底部较平坦,无波浪式起伏;补焊时焊丝能到达熔池附近,运条方便,不会造成熔合不良等焊接缺陷。钝边高度不能过大,坡口角度不能太小。目前贮箱TIG焊的坡口角度一般为40°±5°,钝边一般为1～2mm。宽度因受焊缝宽度标准的制约,有时可略小,但不能小于25°±5°。缺陷槽剖面如图1 所示。 c) 过渡　 经验证明,良好的焊缝剖面形状及过渡不仅能方便操作,而且可减小几何形状带来的应力集中,从而提高整个接头抗裂能力。长度和宽度方向的过渡应修整为光滑的连续过渡,不能有拐点。 2. 4补焊实施 2.4.1 位置 应尽量采用平焊,这利于保证补焊的质量。当受工件尺寸制约而较难采用平焊时,应尽量使用上倾的上坡焊,并先进行适应性工艺试焊。 2.4.2 层数和两面补焊 补焊层数取决于缺陷深度,一般小于3 mm 时为一层,3～7 mm 时为二层。二层补焊时应做好层间清理。 两面补焊对确保2A14 铝合金构件焊缝补焊质量具有重要意义,对深层缺陷更是如此。国外铝合金构件补强标准要求焊接及其顺序尽可能使输入热量相对中心轴平衡,将变形和残余应力降至最低;同时强调两面补焊非常适于低伸长率材料[4] 。 标准还建议,实施两面补焊时,缺陷槽深度应为母材厚度的50 %。由此,本文将穿透和渗透(或痕迹)作为两面补焊的必要条件,并控制挖槽深度(母材厚度的70 %～80 %) 。 2.4.3 预热和缓冷 预热和缓冷是补焊时必须采取的措施[4 ]。预热利于提高基础温度、减小温度梯度、缩短金属熔化时间和减少氢溶入。缓冷能减缓液态金属凝固速率,利于氢析出。合适的预热、缓冷温度可减小工件的拘束应力。预热温度过高可能引起热影响区微裂纹的扩展,尤其是对焊接线能量敏感的高强度铝合金。本文推荐的预热和缓冷温度为80～100 ℃,具体应结合经验,通过试验确定。 预热还需确定合适的区域。拘束度对预热有明显影响。拘束度大,预热范围亦大;拘束度小,预热范围亦小,但不应小于半径75 mm 的圆。 2.4.4 起、收弧 补焊焊缝的起始和终止端(即起弧、收弧处) ,比焊缝其他部位更易产生缺陷,这是由电弧的引弧和熄弧机理(迅速加热和冷却)决定的。因此,该部位为补焊实施重点。补焊时应注意以下操作要点: a) 起弧应离缺陷槽一端10～15 mm ,收弧离缺陷槽另一端20～30 mm ,并与原正常两面三层焊焊缝的起、收弧位置错开; b) 收弧以衰减收弧为主,辅以堆高收弧和移动电弧收弧; c) 正、反两面补焊应避免在同一位置起、收弧; d) 遇到T 字、十字接头区域时,应延长补焊长度,避免在接头上收弧。 2.4.5 补焊长度 补焊总长包括缺陷槽长度、起收弧长度和保证焊缝成形(盖住缺陷槽和不产生咬边) 所必需的长度。适当延长补焊长度可减小应力集中,改善应力分布。虽然增加长度可能会导致缺陷增加,但权衡利弊,应首先满足整体的补焊长度要求;在保证不咬边的前提下,宽度也应略宽于正常焊缝。另外,还要注意防止补焊焊缝互相重叠。 2.4.6 电源选择 为保证补焊起、收弧的效果,焊接电源应选择有电流爬升及衰减功能的第三代电源即方波和逆变交流焊接电源。电流的衰减功能可弥补操作人员起、收弧时运枪和运条动作协调的不足。 2.4.7 焊接环境控制 补焊的环境控制主要指温度和湿度控制,而温度与湿度的关系密切。补焊时,应降低工作区域的局部温度。另外,工件、焊丝的清洁度,操作前的准备等,也都应严格按工艺进行。 2.5 补焊检验 2.5.1 常规检验 补焊后应根据技术标准,进行目视检查和X 射线探伤,必要时进行着色探伤,以判定补焊的质量。 2.5.2 焊缝、焊趾的检查和修整 目视检查应以焊缝外形和焊缝趾部为重点。焊缝外形除满足前述起、收弧的要求外,还应呈饱满平缓状,无尖角和结构死区,横、纵向的波浪形和局部凸起、低下都应进行修正。 对焊缝趾部的要求是,每一焊道应应与相邻母材完全熔合,且无凹陷或焊趾过分咬边。因焊根处的应力集中很大,焊趾截面(正、反面)的应力分布也很不均匀,应力集中较大,因此必须修整焊趾,使尖锐的部位变钝[5 ] 。 结构应力系数与剖面形状的关系如图2 所示。结构应力系数F∝ asθr (此处, a 为焊缝宽度; s 为焊缝厚度;θ, r分别为焊缝余高与基本金属平面的夹角和过渡曲率半径) 。a , s 取决于工件尺寸和焊接方法,变化很小;θ, r 变化较大(尤其是手工焊) 。θ大、r 小,则应