注塑机中四方变频器应用情况.PDFVIP

注塑机中四方变频器应用情况 工控摘要：普通注塑机通常采用液压传动，其结构主要包括注射装置、开合模装置、液 压传动装置和电气控制装置等。 近几年塑料行业发展越来越迅速，其中注塑行业也正迎来一个飞速发展的机遇。但同时 行业内的竞争也日渐激烈，各厂家除了重视产品质量和品牌外，也越来越重视生产成本的控 制。从注塑机工艺过程知道，在注塑成型产品成本中，电能消耗成本占了很大的比例，因而 能否有效减少电能损耗，受到了各注塑机厂家和用户的关注。随着变频调速技术的推广，变 频调速在传动控制和节能领域已日渐得到了广泛应用，尤其在泵类负载场合采用变频控制节 能效果显著。本文以四V360系列变频器为例，介绍了注塑机行业的一种变频控制应用方案。 一、工艺介绍 普通注塑机通常采用液压传动，其结构如图1所示，主要包括注射装置、开合模装置、 液压传动装置和电气控制装置等。 注塑机成型工艺是一个按照预定周期动作的过程，即以合模-锁模-射嘴前进-射胶-保压- 冷却-预塑-射台后退-开模-取出制品等加工工序达到某件产品成型。 普通注塑工艺中的损耗主要来自于以下几点： 1. 溢流损耗。随产品及加工工序不同，各工序所需液压、流量、压力不同。所以对于 油泵马达而言，注塑机注塑过程中的负载是处于变化状态的。而泵的流量是按照所需的最大 流量来设计的，油泵工作时以恒定的转速提供的液压流量，当注塑机所需的流量小于最大流 量时，多余的液压将通过溢流阀回流，这一部分能量就损耗掉了。 2. 节流损耗。当液压油流经阀的节流口时会有一定的压降，这就是节流损耗。由于方 向阀的节流面积比较大，所以大部分的节流损耗发生在比例阀上。同时由于液压长期全速循 环流动与液压件机械剧烈磨擦，造成油温过高，噪音过大，机械寿命缩短等不良现象。 3. 设计余量损耗。通常在设计中，一般会考虑到共用性，设计时以最大容量为基础， 因此用户油泵电机设计的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，造成电能的 大量浪费。 二、控制方案 针对注塑机的成型工序及工艺特点，设计了四方V360系列变频器搭载专用扩展卡的方 案，系统构成如图1所示，具体如下： 1. 专用扩展卡集成四路模拟量输入通道，两路电压型，两路电流型，为不同类型的流 量及压力指令提供输入接口; 2. 集成多段速控制，可与流量、压力设定信号叠加后再给定变频器的运行频率; 3. 可设置底流，提高系统的响应速度及稳定性。 四、方案优势： 1. 具有注塑机专用的运行频率给定通道，加减速时间短，系统响应迅速; 2. 系统电流抑制能力强，有效避免过流等故障的出现，系统运行稳定; 3. 多段速与流量、压力指令叠加的功能便于实现不同工序对运行频率的要求; 4. 注塑机液压油温升明显降低，有效延长了液压油的使用寿命; 5. 系统节能效果显著，普遍可达30%～50%。 结束语 本文介绍了一种基于四方V360变频器的注塑机驱动方案，该方案具有供气压力稳定， 实现了增减投入空压机台数的自动化，节能效果显著，有效延长了系统各设备的使用寿命。 目前已成功的应用于多个空压机联动控制系统中。