2014年上半年运输工段工作总结..docVIP

运输工段上半年工作总结 人员管理方面 作业人员按37人/班配置，实行三班配置三班作业模式。其中中方9人，缅方111，设置5个班组，除4个正常生产班组外，还设置1个维修班。根据工艺所涉及的区域，划分5个区段。同时设置缅方工段长1名。 上半年运输工段缅籍员工通过3次新员工招聘，所需岗位基本配置齐全，人员流动性有减小趋势，情况相对稳定。生产现场缅籍员工管理逐渐由中方人员管理转变为缅方工段长及缅方班组长进行管理，采取连带制。生活宿舍管理采取班组长承包制。重点培养缅籍员工骨干，采取激励制和严惩制，对于工作各方面表现优秀的进行申报奖励，对于消极怠工、纪律懒散、调皮捣乱的进行严惩，迫使其养成良好的工作和生活习惯。在工段内培养一大批交心缅籍员工，将其由缅甸人变成自己人，在关键时候维护企业利益，此项工作目前已取得一定效果。 有计划开展工段职工的培训工作，除了日常的进厂安全教育培训外，还编制破碎运输系统设备安全操作、设备点检、气焊作业等专业的培训教案，并反复进行多次培训，取得良好效果。 生产任务完成情况 1月份完成下矿量114861t，2月份完成下矿量105773t,3月份完成下矿量160185t，4月份完成下矿量156120t，5月份完成下矿量97510t，6月份完成下矿量92037t，上半年完成下矿量总计726486t（湿矿量），干矿量为508540t，上半年计划干矿量为669866t，完成计划量的75.92%，完成全年计划的38.53%。上半年平均每小时产能为375.6t/h，达到设计值的102.4%；平均每班产能为2234.6t，达到设计值的102.3%；平均每天产能为6358t，达到设计值的96.3%；最高日产能为8276t，达到设计值的125.4%。 未完成下矿任务的主要原因是：（1）甲方原料厂料条不能及时空出，造成我方5月份和6月份的有效下矿时间还不足15天，造成产能差距很大；（2）管带机皮带破损严重，经常性的修补皮带，致使有效下矿缩短；（3）进入缅甸雨季后，矿石湿度增加，粘度增强，致使下矿过程中，破碎和过渡料斗粘矿严重，要经常性的进行人工清理，缩短有效作业时间。 设备运营管理方面 根据实际情况，完善设备安全操作规程和设备保养润滑标准， 同时针对系统重点设备制定了管带机停机“红线”管理规范、胶带运输机皮带定检记录表、除铁器检查记录表、各作业区域清料管理规范和管带机拉紧装置操作标准指导书。除了健全管理制度外，还加强对设备要害部位进行检查，要求管带机皮带及普通皮带机皮带每月进行一次大的检查，日常检查每班一次；管带机1#柱的托辊，每小时必须检查一次；加强皮带机滚筒轴承的监控。利用生产间隙，常态化的修补管带机皮带和堆焊破碎机辊齿，优化破碎机梳齿板的结构，延长其使用寿命。严格执行设备保养润滑标准，采用设备保养部位贴纸条的方式，提醒设备保养时间和周期。 上半年发生两起重大设备事故，都属于管带机皮带撕裂。2月份管带机皮带纵向撕裂63m，3月份管带机皮带纵向撕裂7.2m，两次皮带撕裂主要原因是由于破碎机辊齿破损严重，导致大于300mm的块矿进入管带机被卡死而造成皮带撕裂，次要原因是现场作业人员责任心不强，监控设备不认真，致使事故扩大。 安全生产工作 上半年发生3起安全事故，1月份槽型皮带缅籍员工在清理滚筒表面粘料时，不慎将工具卷入滚筒与皮带之间，造成本人胸部被拍磨伤；2月份破碎车间缅籍员工在清理给料机底部散料时，不慎头部被挤压，造成头皮被刮伤；4月份缅籍员工在气割作业时，乙炔管脱落，造成本人被烧伤。三起事故都属于严重违规违章，针对所发生的安全事故，工段及时进行处理，同时针对造成事故的隐患，制定了运输工段清料规范，消除了造成事故的隐患，还专门对气焊、电动葫芦操作等进行专项培训和指定专人作业。 5、目前存在的问题 1）甲方原料厂料条不能及时空出，造成我方不能及时组织生产； 2）管带机皮带破损点较多，维修量大； 3）破碎机齿板及梳齿板磨损严重，需要不定期进行补焊及更换； 4）破碎锤在雨季使用频率过高，致使设备钎杆等部件磨损严重； 5）现场技改所需的材料短缺，所提材料计划需要尽快进场，如20mm和30mm的耐磨钢板等； 6）去年三季度、四季度的备品备件采购需要尽快进场，部分备件出现短缺，如133*1400mm的螺旋托辊已无备件。 下半年工作计划 1）积极配合甲方做好矿石运输系统的设备技改，以增加设备产能； 2）加强缅籍员工良好的工作和生活习惯培养，增强其爱岗敬业的精神，逐渐实现缅籍员工成为工段生产管理的技术骨干，同时加快用工属地化的进度； 3）发挥主观能动性，通过自身的小改造解决矿石运输系统的工艺缺陷； 4）总结雨季生产的经验并付诸于实践，增加雨季生产的产能； 5）逐步完善工段相关管理制度，不断提升工段管理水平； 6）按照计划要求，尽量消除主管原因的影