二○一○年度联合站轻烃生产工作总结..docVIP

二○一○年度联合站轻烃生产工作总结 桩西油气集输大队联合站稳定系统以轻烃的回收为主，生产原油开采中产生的轻烃和凝析油。 2010年桩西油气集输大队联合站在上级的正确领导下，以生产为主，坚持安全至上的方针，全面落实各级领导部门有关的指示要求。深入贯彻集输大队年初提出的“提高轻烃产量”的全年工作目标，以完成轻烃生产任务为中心，以“比学赶帮超”和“基层建设验收”活动为主线，实现了安全生产及装置的平稳运行，管理工作上了一个新的水平，保障了轻烃生产的顺利进行。 一、2010年生产任务完成情况 截止2010年12月25日，联合站原油稳定实际回收轻烃2918吨。 二、2011轻烃回收变化趋势预测： 2011年桩西采油厂原油产量比2010年有所升高，预计原油产量在105万吨，相应的轻油产量也应该有所提高，但由于原油密度的不断升高，从01年初的0.8810上升到了10年的0.8980，预计11年还会持续升高。这将影响轻油产量的提升，综合以上因素预计2011年轻油产量与2010年持平。 三、2010年轻烃回收开展的主要工作 （一）、完善和落实管理制度，把原油稳定管理做实 在原油稳定管理方面，我们着重突出了人员管理、设备管理和安全管理三大优势，配合岗位责任制和标准化操作加强稳定岗基础管理工作，坚决杜绝习惯性违章的发生，把基础管理工作融入到日常生产中。 第一，在人员管理方面，更多地体现以人为本的思想，凭借“自主管理，自我约束”的主人翁精神，逐步形成“实实在在干活，诚诚恳恳待人”的良好作风。同时坚持开好班前班后会，建立完善了班组民主管理体制，经过讨论表决，有效处理了大小班轮流与岗位分工等班组重大问题，不断增强队伍的凝聚力。 第二，在设备日常管理中，始终坚持“检查及时，保养到位，维修合格，记录准确”十六字管理方针，取得了很好的效果。设备保养是设备管理的重点，我们严格执行“清洗、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业法，做到日常保养与专项保养相结合，不拖不欠，设备承包到个人，实行专人管理和目标考核；在设备运行状况的数据录取上，更是一丝不苟，严格按照巡检路线每两小时对设备运行状况进行检测，并将检测数据记录准确完整，真实反映每台运行设备的实际情况，为维修保养提高可靠的依据。 第三，安全管理方面，结合班组的工作特点，制定和规范了危险点分析控制表，并对每项工作都进行危险点分析，把危险点和工作人员的工作行为牢牢控制在有效的安全措施之中，在生产工作中筑起了一道安全防火墙。由于稳定岗涉及原油、稳定气、轻质油等易燃易爆品，并且有卧式炉、立式炉两大明火源，再加上所处理的原油均处于100℃以上的高温环境，安全标准要求很高。首先我们严格落实联合站的火种制度，同时针对立式炉手动点火的实际，严格火种使用和保管制度，坚决杜绝了非点炉期间出现明火。其次严格执行站上制定的轻油使用管理规定，有效杜绝私接轻油现象。同时，还针对稳定岗的特点组织专项的应急预案演练，包括“加热炉管线穿孔、立式炉紧急停炉、换热器倒运操作、冲塔、停产、停电”等，通过人人动手、人人操作，确保了即使在晚上只有夜班人员的情况下也能按照预案要求进行紧急处理。 （二）、广泛开展职工技术创新活动，把基础管理做细 在保证生产安全运行的同时，我们不忘结合生产实际，广泛开展节能降耗工作，鼓励职工多提合理化建议、多搞节约挖潜。在上半年节电措施征集中，原油稳定岗积极参与并依据岗位特点提出合理化建议9条，其中《使用变频调节泵类运行，减少出口截流，降低电量消耗》、《结合季节特点合理调节路灯照明时间，节约电力消耗》以及《充分利用换热器，提高换热效率，减少热量损失》等建议得到了大家的认可与实施。 与此同时，我们针对轻烃产量的具体要求，提出了“多出轻烃就是提高效益”的观念，在保证脱水系统温度的前提下，最大可能的提高产量。为此，我们和大队相关人员一起分析研究制约轻烃产量的因素，并在生产允许的情况下对各参数的范围进行了探索，得出了进料含水在2% -3%、立式炉总出口温度在140℃-160℃期间最有利于轻烃产量提高的结论，发现脱水排量波动是影响轻烃产量的第三大制约因素，并将分析结果应用于生产实际，见到了好的效果，实施以来，轻烃产量稳中有升。 （三）、对照管理标准，比学赶超提水平 建标对标，实现目标有标准。通过优选关键指标，统计五年内最优参数记录，设定了药剂单耗、吨液处理费、原油外输含水率等11个最优指标参照值。在此基础上按照生产流程建立了20项管理标准及40项操作标准，绘制了岗位绿色巡检图，规范了过程调控的节点区间。 追标夺标，提升水平有措施。为使制定的标准能够切实落到实处，完善了旬度参数分析机制，落实参数分析例会制度。完善了工作回复制度，制定班组工作量运行表，督促班组对每天工作完成情况、问题整改情况进行回复。 创新创标，赶超目标有平台。瞄准一流水平，每月定期