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看板管理的作用 1. 生产及运送工作指令 生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根 据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生 产都根据看板来进行。 旧式推动式生产是以计划为依据，生产周期长，造成计划准确性差， 很难适应市场的变化。而拉动式生产很好地解决了这一难题，后工序变， 则前工序随之而变。生产系统各个环节设立基准库存，后工序在需要时可 随时按看板到前工序取件， 前工序则用最快的速度按看板把库存及时补充 上。在这个过程中， 看板是根据现场的实际进度指示“何时”生产、 搬 运 “什么”，“多少”的信息工具。同时看板也明确了生产和搬运的优先 顺序。 2. 防止过量生产和过量运送 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没 有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板， 就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。 由于看板所标示的只是必要的量，因此看板能够做到自动防止过量生产、 过量运送。 3. 进行“目视管理”的工具 看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工 序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员 对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。只要通过看板所表示的信 息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存 情况以及人员的配置情况等。 4. 改善的工具 看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减 少意味着工序间在制品库存量的减少。 在 JIT 生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，随着 看板发放量的缩减，库存的压缩，再没有大的“蓄水池”的保障，有问题 的工序必然会有大量看板堆积，从而问题很容易被暴露出来。只有暴露出 问题，才能真正解决问题，这就杜绝了由于过量生产造成的隐藏矛盾的弊 病。随着库存的压缩，不断减少看板发放量，再暴露问题，再解决问题， 从而进入一个良性循环状态。 什么是看板管理 JIT 生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开 的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT 又采用了看板管理工具，看板 犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。 看板管理的概念 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的 传递。JIT 是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向 上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT 是无 法进行的。因此，JIT 生产方式有时也被称作看板生产方式。 一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后 每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部 门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成 的。 看板与 MRP 的关系 随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代 的趋势。现在最为流行的 MRP 系统就是将 JIT 生产之间的看板用电脑来代 替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通 过电脑来完成。 目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的 主要原因就是企业在没有实行 JIT 的情况下就直接推行 MRP。实际上，MRP 只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生 产效率，但是并不能处理 JIT 所提出的一些观念和方法。因此，MRP 仅仅是 一个工具，必须建立在推行 JIT 的基础之上。如果企业没有推行 JIT 就去 直接使用 MRP，那只会浪费时间和金钱。 看板的功能 看板最初是丰田汽车公司于 20 世纪 50 年代从超级市场的运行机制中 得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近 50 年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。 生产及运送工作指令 生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根 据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生 产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、 放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。 在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序 领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量， “后工序领取”及 “适时 适量生产”就是通过