炼铁工艺05高炉冶炼过程物理化学.pdfVIP

第五讲 高炉冶炼过程的物理化学 一、炉内物料的状况 在高炉内，由上而下的原料和由下而上的还原性气体逆流接触。关于其内部 情况，很长一段时间不明，从1960年代开始，多次进行解体调查（在通常的操 作中急冷调查内部状况），内部情况逐渐明了。从上往下，由块状带、软融带、 滴下带、焦炭回旋运动区及渣铁贮存区构成。 从上往下，由块状带、软融带、滴下带、焦炭回旋运动区及渣铁贮存区构成。 二、炉料的蒸发、分解与气化 1.水分蒸发 炉料进入高炉后最先发生的反应是其吸附的水分蒸发。 目前焦炭多用水熄焦，一般含有4～5%的水，高者可达l0%。天然矿石和熔 剂虽为致密块状也会吸附一定量的水，特别是雨季。炉料中的水份在有一定温度 的炉顶煤气的作用下会逐渐升温直至沸腾而蒸发。蒸发热值不大，仅仅使炉顶温 度降低，对高炉冶炼过程不产生明显影响。 2.结晶水分解 某些天然矿含有化学键结合水，其分解反应已在烧结过程中加以阐述，此处 主要补充由于某种原因结晶水析出过晚，落入800℃的高温区后发生的反应。此 3 反应大量耗热（7285kJ/kgH O或5860kJ/m H O）并消耗固体碳素。结果产生了 2 2 还原性气体，但在上升过程中这些气体并未得到充分利用，不能补偿其不利方面， 最终会造成燃料消耗量增加。在冶炼铸造铁和锰铁时，应考虑这一反应造成的影 响。参加这一反应的可能占结晶水总量的20～50%。H O+C=H 十CO。 2 2 3.碳酸盐分解 当高炉料中单独加入熔剂（石灰石或白云石）或炉料中尚有其他类型的碳酸 盐时，随着温度的升高，当其分解压Pco 超过炉内气氛的CO 分压时，碳酸盐开 2 2 始分解。当Pco2 增大到超过炉内系统的总压时，发生激烈的分解-化学沸腾。 FeCO 、MnCO 和MgCO 的分解比较容易，在炉内较高部位即可开始。 3 3 3 上述三种碳酸盐的分解反应发生在低温区，对冶炼过程无大影响，但石灰石 （CaCO）开始分解的温度高达700℃，且其分解速度受料块内反应界面产生的 3 CO 向外通过反应产物层而扩散的过程所制约。故反应速度受熔剂粒度的影响较 2 大。 4.析碳反应 高炉内进行着一定程度的析碳化学反应：2CO=CO +C 2 此反应对高炉冶炼过程有不利影响：渗入炉身砖衬中的CO若析出碳素则可 能因产生膨胀而破坏炉衬，渗入炉料中的CO发生反应则可能使炉料破碎、产生 粉末阻碍煤气流等。通常，由于其量较少，对冶炼进程影响不大。 5.气化 有一些物质可能在高炉内气化（蒸发或升华）。例如可在高炉中还原的元素 P、As、K、Na、Pb、Zn以及S等以及还原的中间产物SiO、PbO；在高炉中生成 的化合物SiS、CS，还包括由原料带入的CaF 等。 2 气化物质在冷的炉壁和炉料表面上的凝聚，轻者阻塞炉料孔隙，增大对煤气 流的阻力与降低料块强度，重者造成炉料难行、悬料以及炉墙结瘤等。 解决气化物质“循环累积”的办法，是增大其随煤气逸走或被炉渣吸收的总 排出量，在多种措施无效而危害日趋严重时只能限制这些物质的入炉量。 提高炉顶温度、增大煤气量等是提高随煤气排出量的办法；而增加炉渣碱度 和大渣量，是提高随炉渣排出量的办法。这些办法都要增加成本或增大燃料消耗 量，并可带来其他副作用。 三、铁矿石还原过程