萃取和浸取.ppt

第四章　萃取和浸取技术 第一节　溶剂萃取单元的主要任务 一、萃取的目的 ①分离 ②相转移 ③浓缩 二、萃取单元的主要任务 对混合物进行分析，选择适宜的萃取剂； 按生产能力，综合考虑安全、生产成本、工艺的可控性，选择操作方式：逆流萃取或并流萃取，单级萃取或多级萃取； 混合，使溶质在两个液相间转移，实现目标产物与其它组分分离。控制好相应的工艺条件，尽可能提高溶质的萃取率和减少对药物的破坏； 分相，从成本考虑以及结合循环经济，尽可能做到萃取剂的循环使用； 安全生产，大多萃取剂易燃，在生产过程中，要注意防火防爆。 8．影响因素 （1）萃取剂 萃取剂S的选择性 要求萃取剂S对溶质A的分配系数大，对原溶剂B的分配系数小，选择性系数β值大。 萃取剂S与原溶剂B的互溶度要小。 萃取剂S与原溶剂B之间要有密度差。界面溶剂的张力要适中。 溶剂的粘度要低。必要时，加稀释剂。 （2）温度 温度升高，溶解度增加；两相互溶度增大；温度过低，溶剂粘度增大，不利于传质。萃取操作一般在室温或较低温度下进行。 （3）原溶液pH值 pH值对分配系数有显著影响。 如青霉素在pH=2时，醋酸丁酯萃取液中青霉素酸含量达12.5%，当pH6.0时，青霉素几乎全部分配在水相中。红霉素是碱性，在乙酸戊酯和pH=9.8的水相之间分配系数为44.7，pH=5.5时，分配系数降至14.4。 反萃取 调节水相条件，将目标产物从有机相转入水相的萃取操作。 例如，在pH值为10~10.2的水溶液中萃取红霉素，而反萃取则在pH=5.0的水溶液中进行。 （4）盐析剂 降低溶质A在水中的溶解度，使其向有机相中转移。如萃取青霉素加入NaCl，萃取维生素B12时添加（NH4）2SO4 盐析剂的添加要适量，用量过多时可促使杂质也转入有机相。 （5）萃取时间　一般10~15min。 （6）两相的体积比　增大萃取剂与原溶剂的体积比，有助于提高被萃取组分向有机相的扩散，提高萃取分率（收率），萃取剂体积过大，会使被萃取组分在萃取相中浓度降低，不利于后序处理，加大有机溶剂回收的成本，使杂质成份在有机相中含量加大。 （7）不连续相的分散程度　不连续相的分散程度越大，越有利于提高两相的接触面积，有助于传质，提高萃取速度，但过分分散不利两相分层，会使两相分层所需时间延长，不利于萃取操作。 （8）原液中被萃取组分的浓度　提高原液中被萃取组分的浓度，有助于提高萃取速度，有利于快速达到萃取平衡。但被萃取组分浓度提高也可能使杂质浓度提高，影响萃取质量。 三、溶剂萃取方式及有关计算 溶质A在萃取前、后总质量相等 溶剂萃取 当萃取剂用量相同时，萃取级数越多，理论收率越高； 多级逆流萃取的理论收率高于多级错流萃取的理论收率。 4．微分萃取 塔内溶质在其流动方向的浓度变化是连续的，需用微分方程来描述塔内溶质的质量守恒定律，称为微分萃取。 第三节 溶剂萃取技术实施 一、萃取单元工艺构成 萃取操作包括三个步骤： ①混和 ②分离 ③溶媒回收。 二、萃取设备 1．萃取设备选择 （1）级数 当需要理论级数不超过2～3级时，各种萃取设备均可满足要求；当需要理论级数达4～5级时，可选用筛板塔；当需要的理论级数达10～20级时，可选用有外加能量的设备，如脉冲塔、往复筛板塔、转盘塔等。 （2）生产能力 处理量较小时，可选用填料塔、脉冲塔；处理量较大时，可选用混合澄清器、筛板塔、转盘塔或离心萃取器。 （3）物系性质 密度差较大、界面张力较小的物系，可选用无外加能量的设备；对密度差较小、界面张力较大的物系，宜选用有外加能量的设备；对密度差甚小、界面张力小、易乳化的物系，应选用离心萃取器。 （4）物系的稳定性和液体在设备内的停留时间 要求在设备内停留时间短的物系，如抗菌素的生产，宜选用离心萃取器；若萃取物系中伴有缓慢的化学反应，要求有足够长的反应时间，则宜选用混合澄清器。 （5）其它 如能源供应情况，在电力紧张地区应尽可能选用依靠重力流动的设备；当厂房面积受到限制时，宜选用塔式设备，而当厂房高度受到限制时，则宜选用混合澄清器。 2．混合设备 （1）混合罐 1.搅拌器；2.罐体； 3.夹套；4.搅拌轴； 5.压出管；6.支座； 7.人孔；8.轴封； 9.传动装置 （2）混合管 S形长管,萃取剂及料液等经泵在管的一端导入,混合后的乳浊液在另一端导出。 为了保证较高的萃取效果，料液在管路内应维持足够的停留时间，并使流动呈完全湍流状态，强迫料液充分混合。 要求Re=(5～10)×104，流体在管内平均停留时间为10～20秒。 混合管的萃取效果高于混合罐，且为连续操作。 （3）喷射式混合器 3．分离设备 （1）混合-澄清槽 （2）塔式萃取设备 特点： ①结构不复杂； ②能