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数控电火花线切割编程;1数控电火花线切割机床概述;1.1电火花线切割机床的结构与加工原理;1.电火花线切割机床的结构;高速走丝机构 ;低速走丝机构;工作液系统 ;2）脉冲电源 ;2.电火花线切割机床加工原理;电火花腐蚀主要在绝缘液体中的两电极，即工具电极和工件电极靠近时，两电极之间的介质被击穿，电流迅速上升，形成放电通道。在电场作用下，通道内的负电子奔向阳极，正离子奔向阴极，形成火花放电。电子和离子在电场作用下高速运动时相互碰撞，阳极和阴极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热源，通道中心温度达到10000度以上，从而使金属材料局部熔化和气化，产生金属粉末。 ;1.2数控电火花线切割机床分类与加工特点;高速走丝电火花线切割机床 ;低速走丝电火花线切割机床 ;中速走丝电火花线切割机床 ;2.电火花线切割加工特点 ;1.3 数控电火花线切割机床的加工对象;电火花线切割机床由于其自身的加工特点，决定了电火花线切割机床的加工对象大多是一些淬火钢和硬质合金刚等硬度较高的材料，所加工的也是一般机床上难以加工或无法加工的细槽或形状复杂的零件。电火花线切割机的加工对象包括多种模具，如冲模、塑料模等；硬质合金、切割薄片，切割贵重金属材料；加工样板和成型刀具；微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件；形状复杂的凸轮，特殊的齿轮。 ;2 数控电火花线切割机床加工工艺;2.1 工艺分析;1. 加工路线的确定;2.工件的装夹 ;1） 悬臂式装夹方法;2） 两端支撑方式装夹方法;3） 桥式支撑方式装夹方法;4） 板式支撑方式装夹方法;2.2 电极丝选择与穿丝孔位置确定;1.电极丝选择;2）电极丝的安装与位置调整 ;;目测法;②火花法;火花法;③自动找中心;自动找中心;2.穿丝孔位置的选择;穿丝孔位置;2.3 工艺参数;2.脉冲参数的选择; 快走丝切割部分脉冲电源参数 ;2.4工作液选配;慢速走丝线机床工作液选配;快速走丝线机床工作液选配;2.5 加工过程控制;(1).断丝;(2).失电;3.数控电火花线切割机床编程;3.1 3B编程;1）分隔符;2）坐标值X、Y ;3）计数方向G;斜线的计数方向;圆弧的计数方向;斜线加工示意图 ;加工OA斜线。从图中可以看到，OA在X轴上投影为7，在Y轴上投影为5。这就意味着X拖板和Y拖板一共移动12步，其中X拖板移动7步，Y拖板移动5步。若选择Y轴作为移动方向，Y拖板就会在Y方向移动5步。此时系统通过计算，认为加工已经到达终点。事实上，此时仅加工到A点，而不是A点，造成丢步现象，影响加工精度。若选择X轴作为移动方向，X拖板就会在X方向移动7步。此时系统通过计算，认为加工已经到达终点。事实上，此时也已经加工到A点，不会造成丢步现象，保证了加工精度。;圆弧加工示意图;从图中可以看到，圆弧AB在X轴上投影为5，在Y轴上投影也为5。这就意味着X拖板和Y拖板一共移动10步，其中X拖板移动5步，Y拖板移动5步。若选择Y轴作为移动方向，Y拖板就会在Y方向移动5步。此时系统通过计算，认为加工已经到达终点。事实上，此时仅加工到B’点，而不是B点，造成丢步现象，影响加工精度。若选择X轴作为移动方向，X拖板就会在X方向移动5步。此时系统通过计算，认为加工已经到达终点。事实上，此时也已经加工到B点，不会造成丢步现象，保证了加工精度。 ;①加工直线 ;②对于圆弧 ;4）计数长度J ;肄瓷犬痊迟捉鲁握躺酌纠燕疑穿兽擅凉过倡地谤抖赛接撒租撬梢猩撇币律CNC WEDM编程CNC WEDM编程;5）加工指令Z ;位于四个象限中的直线段称为斜线。加工斜线的加工指令分别用L1、L2、L3、L4表示，如下图所示。与坐标轴相重合的直线，根据进给方向，其加工指令可按如图所示选取。 ;（２）圆弧加工指令Z; ;2.直线编程 ;①建立坐标系 坐标系原点位于线段OA的起点O点处。 ②终点坐标Xe=4000，Ye=6000。 ③由于|Xe|＜|Ye|，所以记数方向G为GＹ。 ④记数长度J=JＹ=6000。 ⑤加工指令Z为L1。 则O→A的程序为：B4000 B6000 B6000 GＹ L1。 ;3.圆弧编程 ;①建立坐标系 坐标系原点位于圆弧线段AB的原点O点处。 ②起点坐标Xa=2250，Ya=500,终点坐标Xb=500，Yb=2250，则Xe=2250，Ye=500； ③由于|Xb|＜|Yb|，所以记数方向G=Gx。 ④记数长度J=Jx=2250-500=1750。 ⑤由于圆弧起点A处于第一象限，且按加工方向看，圆弧AB为逆圆，所以加工指令Z为NR1。 则A→B的程序为：B2250 B500 B1750 GＸ NR1。 ;例 加工如图所示圆弧线段，试编写程序。 ;①建立坐标